锻造钢球生产工艺
锻造钢球，随着近几年原材料的不断研发以及生产设备的不断升级，应用领域越来越广泛，特别是冶金矿山等半自磨机以及直径大于2.5m的球磨机中，锻造钢球磨耗低，破碎低，相对于铸造钢球优势更明显一些。锻造钢球生产工艺可以分为传统锻打工艺和旋切滚锻技术两种。
1、传统工艺：传统工艺锻造钢球需要先按照尺寸下料，然后加热到一定温度，再通过锻打，热处理，生产而成。传统工艺锻造钢球有太多的弊端，生产效率低下、产品质量人为干预过多，导致产品个体差异大而且对环境污染严重，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2、旋切滚锻技术：随着矿业机械的不断发展，球磨机越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于耐磨钢球的需求也从小直径开始逐渐向大直径转变。显然，传统工艺已经不能满足矿山企业的迫切需要。在这种情况下，山东伊莱特引进国外先进技术，通过不断地摸索、试验，铸造钢球，经过几努力，建成锻造钢球旋切滚段自动化生产线6条。配合与中国科学院沈阳金属研究所联合研制新型专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等众多矿企认可。
旋切滚锻自动化生产线采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，用先进的感应炉加热，重庆钢球，取代了煤炭和天然气等，节能降耗减少污染。生产出来的钢球表面硬度高，体积硬度均衡。尤其是80mm以上大直径钢球，可谓锻造钢球发展史又一次飞跃。
对选矿厂来说，球磨机的工作效率直接影响着选矿厂的经济效益。因此提高球磨机的工作效率对选矿厂来说至关重要。球磨机的效率受多种因素的制约，其中，起到关键作用的是作为球磨机主要研磨介质的耐磨钢球的质量。
1，电流
对于球磨机来说，增大电流是为了提高转速，转速高了，球磨机的工作效率自然也就高了。但需注意的是，增大电流应在球磨机的额定功率范围内，如电流过大就会烧毁磨机。
2，原料配方
配方的选择要合适，这样既能提高球的强度，又能提高其重量，从而增加其惯性，使球磨机的工作效率得到一定程度的提高。
3，减速装置
提高转速是提高球磨机工作效率的不二法则，矿用钢球，因此，对减速装置进行适当的改进也能起到一定的效果，研磨钢球，有条件的选矿厂还可以选择安装变频器对转速进行调整也能达到满意的效果。
4，加水量
矿石中的水分对球磨机的工作效率也有一定的影响。因此，适当的对磨腔内的矿石进行水分的增加也能起到增加球磨机工作效率效果。
5，分散剂
加入分散剂也能一定程度上提高球磨机的工作效率。
6，钢球
钢球是球磨机的主要磨矿介质，钢球的比重尺寸大，其冲击作用亦大。钢球的耐磨性好，硬度大则磨削力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨削细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小规格钢球。
钢球的比重、硬度、成分与韧性是钢球的主要技术指标，钢球质量下降，磨矿效果显著下降，钢球单耗却上升。因而，应当选用优质品牌钢球，如伊莱特耐磨生产的“国阳”牌优质高铬球，硬度高，韧性好，耐磨性好，且有多种尺寸规格，能够满足球磨机对不同材质的矿石的个性需求，较适宜。
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