涉及桥梁、电力、通讯、建筑等行业的钢结构加工方面，我国专用数控液压冲床的发展一直比较缓慢，出现这种情况主要是由于目前我国现有的设备数控化的程度较低，而进口的数控设备价格又比较高，因此实现我国现有设备的数控化，降低设备的成本，已经成为迫在眉睫的问题。基于这个目的本文研究了用于生产连接板的数控连接板冲孔机。给出了一个完整的快速实现该设备数控化的方法。
本文的主要研究内容如下：
一、上位计算机程序。该程序用VC++实现。主要内容分为以下三部分：通讯程序，该程序实现上位机与下位机的实时通讯，可以在设备启动后实时监视设备的运行状况，并将工件加工程序和设备的参数传给下位机；用户接口程序，宝鸡液压冲床，该程序的功能是将工件程序转化成指令代码然后传给下位机PLC从而控制机器加工零件，同时用户还可以预览工件程序的图形，根据图形检查工件程序是否符合要求；路径优化，当工件的孔数大于一定数目时，本文通过引入遗传算法对其加工路径进行优化，。
二、下位机控制系统。不同于以往的数控液压冲床下位机核心多采用DSP，液压冲床原理，本文所给出的下位机核心是三菱PLC可编程序控制器，此外还包括安川伺服系统和各种传感器等。本部分的核心技术是在PLC中用梯形图编写连接板冲孔机的过程控制软件，该软件可以使机器按照用户传下来的工件程序自动运行，用户也可以手动操作设备，实现对机器的实时控制，并采集机器的状态数据。
三、电气控制系统。本部分设计了除上位机以外的所有设备的电气控制系统。具体的该电器系统的设计主要包括下位机PLC系统的电器控制和强电控制系统。其中下位机PLC系统的电器控制系统包括伺服系统和采集各部分信息的传感器系统；强电控制系统包括液压控制系统和提供系统所需各种电压的供电系统。
本文为非标数控行业的设备数控化提供了一种完整的快速开发方法。与现有设备比较本文所研究设备的主要优点是：1．用PLC代替原来的DSP提高了原有设备的生产效率，同时提高了设备的稳定性和对恶劣环境的适应性；2．本文采用国产数控设备代替进口设备，大大降低了现有设备的成本，同时也提高了售后服务的响应速度；
不锈钢液压冲床对于外行来说或者百分百没人知道，但对于不锈钢管材行业来说几乎无人不知，无人不晓的地步，冲孔机也叫冲床，他是管材冲孔行业必不可少的设备，从手动冲孔机到如今的自动化冲孔机，其改变速度可以说是非常快，就现在设备来说很多公司都往高科技走都希望跟2.5工业接轨。
2005年，最早的冲孔机现世，人们把这叫做手动钻床，由于市场效果不佳，紧接着人们把这技术变为手动冲压床，手压冲床一出，深受市场客户喜爱，一些精明的技术人员想到把汽车上面的电机、皮带采用电机转动带动皮带达到冲床效果，名为皮带冲床，设备出来，很多客户采用，速度快，效果好，这也是冲孔行业轰动一时的效果，直至现在还是很多厂家在使用，由于技术有限，皮带冲力也有很多不足之处。
随着第三代冲孔机的出现，我们取名为电动冲床，这机器出来并没有受到多大的影响，在市场上面也是不温不火的状况，需然第三代冲床冲孔效果比第二代好，但是第二代冲床冲孔力度大于第三代，2008年，广东佛山第四代冲床诞生，一个10人的小作坊内，即简陋又窄小的屋子，取名为液压冲床，液压冲床厂家，08年间，不锈钢行业是最多人踏足的一年，也是最旺季的一年，不锈钢管材全国内，佛山可谓知名全国，四面八方的陌生人涌进佛山，不锈钢批发市场人来人往，首台液压冲床出现在澜石不锈钢市场内，火爆市场，对于冲孔行业来说这是先进的设备，也就是这一天一家名为“粤冲机械”厂家成立接到第四代
机器一桶金，每月按百计出厂机器，成为行业领先者，紧接着2012年间陆陆续续出现多家不锈钢液压冲床厂家，可以看出第四代冲床对于市场需求量多大。
也就在1 3年之间很多厂家开始研究如何把液压冲床自动化，对于现在不锈钢市场来说，半自动远远不能满足市场需求，也就在13年底，粤冲机械诞生了首台自动冲床，整合冲孔行业的老板都到来参观，但由于技术不够成熟，最终以失败告终，退出市场，直到1 6年间各个厂家都推出自动化机器，以现在市场来看，以价格低为主，很多商家苦苦支撑，就是没有更新，因为研究技术花费太多，现在粤冲机械看到了冲孔机行业的未来，100t液压冲床，想要不被打败就必须靠创新，靠技术，3年时间研究，终生产出跟现在2.5工业大时代接轨的冲孔设备，市场在饱满，时代在改变，我们就需要改变自身，跟紧时代脚步，方可看的更清楚，我们需要的是什么。
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