数控液压冲床优势：
1. 加强的C型钢板焊接结构机身，刚性好，经过回火时效处理，使用寿命长，机身不变形。
2. X轴及 Y轴运行由伺服电机及精密滚珠丝杠驱动，加工精度高，运行稳定。
3. 工件由滚球工作台支撑，数控液压冲床哪家好，滑动阻力小。
4. 整套系统的故障报警系统非常完善，可以指出出现故障的具体位置及可能的故障原因。
5． 机械部分主油缸采用整体式结构，区别于市场上常见的油缸下腔采用导向套式结构，而导向套固定螺栓极易损坏，使设备故障率增加。而采用整体式结构则完全解决了螺栓断裂以及由于螺栓断裂带来的一系列问题，使得设备可靠性进一步提高。
6. CJ110型数控液压冲孔机采用油缸缸体动作，活塞固定的方式，数控液压冲床价格，冲孔力加大至110吨，主机部分的侧板、导向座、冲头杆等都是加强的，使机械刚性得以增强并改善受力状态和设备长期高负载运行的稳定性。
7. 活塞杆固定点设有球面连接，使微量的偏载力能够在受力点得以自动调整，保护活塞杆及受力面。
8. 运动的缸体四周采用八对淬火钢板和铜板作为滑动导向，配合间隙在装配过程得以准确控制，使得导向面加大且可靠，减少冲孔过程中油缸内部密封件承受的偏载力，使冲孔运动更平稳，提高设备的运行平稳性，大大延长油缸本身和密封件的寿命，比较目前市场上的标准配置的CJ100型液压冲孔机具有很大的优势，设备加工16mm厚以上的板材的稳定性和可靠性大大提高。同时使整机的使用寿命得以提高。
选择数控液压冲床所必需考虑的因素
选择数控铁塔设备时，一般应考虑以下几个方面的问题：
(1)数控铁塔设备主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的铁塔设备加工，而大的工件则选择大规格的铁塔设备加工，做到设备的合理使用。
(2)数控液压冲床结构取决于铁塔设备规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
(3)数控液压冲床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择铁塔设备，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的铁塔设备，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的铁塔设备。
(4)数控液压冲床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求铁塔设备有大的功率和较好的刚度。
(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控铁塔设备，还是选择立式数控铁塔设备，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控铁塔设备时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控铁塔设备的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控铁塔设备，数控液压冲床设备，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。
选择加工铁塔设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工铁塔设备一般要考虑到铁塔设备的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控铁塔设备，综合考虑以下因素的影响。
(1)铁塔设备的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
(2)数控液压冲床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
(3)数控液压冲床的定位精度和重复定位精度。 (4)零件的定位基准和装夹方式。
（5）数控液压冲床坐标系和坐标轴的联动情况。
（6）控制系统的刀具参数设置，包括铁塔设备的对刀、刀具补偿及ATC等相关功能。
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