数控液压冲床为钢模板行业设计的一种高效、高精度的自动化加工设备，可对铁塔联接板进行冲孔加工。
钢模板法兰的定位及送进、孔位的选择、冲压过程的实现以及故障报警等均能够通过控制系统自动完成。 工艺流程
程序准备-连接板材自动上料(可选项)-铁塔联接板-夹钳夹料-送料-冲孔-冲压完成工件至下料位-夹钳松板-自动下料码垛（可选项）-废料自动输出 钢模板法兰生产线组成
由主机床身、数控工作台、移动夹钳、模具、压料、定位装置、电气控制系统、液压系统等组成。
数控液压冲床特点
1、设备精度高、效率高、自动化程度高。 2、冲孔模具更换方便快捷，人性化设计。
3、冲孔时生产线手动/自动可以选择，加工过程操作十分方便，可以连续生产。
4、主要元器件为名优知名品牌。 结构
1、床身及纵向工作台：床身上面装有高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机。
2、主机结构为开式床身，刚性强，焊接床身去应力退火，能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置，有可靠的压卸料装置（液压压料）；废料不反弹；采用随动式压料，压料板长期使用不变形；模具更换快捷。 3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转，与齿轮啮合进行传动，齿轮齿条有消除间隙机构，精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳，可以对部分翘曲板料有很好的适应性，数控液压冲床，夹持可靠，稳定性高。 4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离，主机床身采用可移动式结构，伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
数控液压冲床机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整数控液压冲床主轴驱动带的松紧程度，数控液压冲床图片，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，数控100t液压冲床，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查铁塔设备主轴回换刀点位置是否到位，数控液压冲床优点，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3 液压、气压系统维护
定期对数控液压冲床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
2.4 数控液压冲床精度的维护
定期进行数控铁塔设备水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
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