影响铸造钢球磨损的系统原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还有一个很重要的系统原因，即粉磨工艺条件和磨机工况条件，只有将这两部分因素加以系统整合分析，才能真正掌握正确选择和使用钢球的关键，从而达到帮助粉磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。下面咱们就对这两部分因素逐一进行分析讨论。
入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性入磨物料的金属磨蚀性与可碎性、可磨性。咱们在前几讲中已加以叙述，可以说相同化学成分、有时甚至相同硬度的矿石，因其内部解理度、自然裂隙发育和风化程度不同，球磨机钢球，都会有明显的区别。对水泥厂来说，不要说来自不同矿点，即使同一个矿点的不同开采面的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性差异，河北钢球，都会导致钢球磨耗的变化。
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损的影响。
当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，即相对硬度相同时，钢球的磨损最严重。
当相对硬度H≥1或H≤1时钢球的磨损显著降低，锻造钢球，当H≥3时，再增加钢球的硬度，磨损降低极微，同时硬度过高导致韧性下降而导致破球率增加就更得不偿失了。
在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
随着入磨物料粒度的增大，钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径d与磨机内径D之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到大值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的机会，合金钢球，因此钢球的磨损逐渐减少。
当钢球成品细度很细时，往往因为物料对钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损。
对山东伊莱特而言，了解这些对钢球有影响的因素，才能够争取实现技术水平的突破，不断追求新技术新研究，提高耐磨钢球的效率，让磨矿系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
球磨机钢球的硬度检测方法
适用于球磨机的球磨机钢球主要用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料。
目前应用较多的有锻造球磨机钢球、铸造球磨机钢球。在球磨机钢球的技术要求中，硬度是重要的技术指标。球磨机钢球的硬度除开对其表面硬度有要求外，在硬度检测中还应用体积硬度（AVH）如钢球达到表面很高硬度，但只有很薄的一个表层，表面与内部组织存在较大的组织应力和工艺过程中产生大的热应力差时，钢球寿命短，还易在磨制过程中发生碎裂。以下分别钢铸造磨球的硬度要求及检测方法。
一、锻轧钢球的硬度测试
1）公称直径
适用从20mm~130mm范围的钢球。
2）检测方法
钢球表面用肉眼进行检查。
钢球的表面硬度按GB 230《金属洛氏硬度试验法》测定。每个抽检钢球上测定4个点，其中两个点在钢球轧制时的“NS两极区”，另两个在钢球轧制时的“AB赤道区”，取其算术平均值。
钢球平均体积硬度按GB 230测定，每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面，另4个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1﹨2R、1﹨4R及球心处。
钢球平均体积硬度计算：
平均体积硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R处硬度值+0.203×1/2R处硬度值+0.063×1/4R处之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。
二、铸造磨球的硬度测试
1）按直径分类 从φ10至φ125共分十五种规格。
2）各种牌号的铸造磨球化学成分参见下表：
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