球磨机设备中一种重要的研磨物料介质-球磨机钢球，被广泛应用于水泥厂、选矿厂、发电厂等。球磨机钢球的配比问题经常困扰着广大球磨机使用者，其配制是否合理也直接影响着球磨机的生产效率。那么应该如何计算球磨机的钢球配比呢？
山东伊莱特重工股份有限公司是一家中国西班牙合资企业，隶属于西班牙海斯坦普集团，四川钢球，伊莱特专注于耐磨钢球的生产和研发，并与中科院沈阳金属研究所合作建立了耐磨钢球院士工作站，目前拥有四条全自动热轧钢球生产线，年产耐磨钢球20万吨。
球磨机钢球的配比一般要根据矿石硬度、矿石粒度、钢球质量、球磨机转速等因素来确定，不同的球磨机型号其总装球量不同。新安装的球磨机在磨合过程中，头次添加钢球，钢球量应占球磨机装球量的80%，因为球磨机的大小齿需要啮合，矿石量也需要逐渐增加，等球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，若一切正常，就添加余下的20%钢球。
球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使钢球磨耗增大，会使大球磨为中球、中球磨为小球，所以平时正常情况下，不需要再加小球。在有用矿物粒度没有单体解离，矿粒细度达不到浮选要求，可适量添加小球。
球磨机的型号不相同
钢球的配比情况也不同，球磨机钢球配比的原则是什么？ 1、按照球磨机主电机的功率确定所允许装入的钢球总量。 2、确定钢球直径。 3、用钢球比表面积衡量钢球配比的合理性。 4、符合各仓内钢球主要功能的装球原则，并结合所用衬板类型。 5、计算单位钢球产量，以核实配球的合理性。
锻造钢球标准
锻造钢球按照材质可以分为：45号钢锻造钢球、60mn锻造钢球、65mn锻造钢球、40cr材质钢球、42crmo锻造钢球、B2锻造钢球、B3锻造钢球、B6材质钢球等几种。含碳量在0.4-0.85，锰含量在0.5-1.2，铬含量在0.05-1.2，可以通过空气锤锻压和热轧机轧制两种工艺进行生产。多应用于有色金属选矿，电厂以及钾钠长石选矿等。我司25mm-125mm规格锻造钢球通过自动化热轧机轧制生产，125mm-150mm规格通过空气锤热锻生产。
空气锤锻造钢球主要生产工艺流程如下：圆钢棒料经检验合格后，按钢球尺寸下料；钢锻经中频炉加热到一定温度，保证在锻打中有效的发生型变量；红热态的钢锻被送入空气锤中，经熟练操作工翻打加工而成。锻打后的红热态钢球立刻进入我司（山东伊莱特）特殊设计的热处理设备进行淬火-回火热处理，使所产钢球获得高而且均匀的硬度值。
就目前耐磨钢球市场来看，国外金属矿山等湿磨应用中，低铬钢球，普遍使用锻造钢球进行研磨，包括国际矿业巨头力拓、必和必拓、淡水河谷、南非黄金、智利铜矿等都使用高碳锰合金锻造钢球。国内市场，目前使用铸造钢球较多，但锻造钢球市场呈逐年递增趋势。中国五矿、紫金矿业、中国黄金、太钢、酒钢等也都在使用锻造钢球。半自磨机因为高铬钢球在半自磨机中破碎率较高，目前证明必须使用锻造钢球。
锻造钢球明显优势在于表面光滑，冲击韧性高，破碎率大大低于铸造钢球，而且价格远低于高铬钢球，高铬钢球，但耐磨性能又可与高铬钢球相媲美，锻造钢球在大型矿山的性价比大大优于高铬钢球，客户可根据钢球价格，质量标准以及矿山适用情况来选择。
产品特点
1、破碎率低于0.5%，
2、冲击韧性高：冲击韧性大于18J/cm2，热轧钢球，8米落球实验2万次以上。
3、整体硬度高：表面硬度58-65HRC，体积硬度56-63HRC，且硬度梯度分布平均。
4、不变形：钢球始终不变形，不失圆。
5、组织致密，性价比高，节约成本明显。
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