耐磨钢球与钢段的作用与性能的效果
耐磨钢球与钢锻的各自作用与效果，山东钢球，大家都想知道的是吧，对于磨矿有不同的影响以及各自有优缺点，这个真的是必须的要知道，球磨机内研磨体的粉磨效果随着研磨体尺寸加大而得到改善，同质量的耐磨钢球与钢锻之间仅有微小差别，钢段的功率消耗明显高于耐磨钢球，由于研磨体尺寸与物料没有实现电佳匹配所带来的不利影响，钢段也较耐磨钢球更为不利，反过为也可以说耐磨钢球的级配对物料易磨特性变化的适应性更强些。在产品两种研磨体的差别不大，在粉碎率方面上，耐磨钢球与转数的关系更密切一些。随着转数的增加，粉碎率也继续呈上升趋势。
耐磨钢球比钢段的物料流速更快些；同时用钢段的磨机能更快的达到稳定状态，且钢段对物料的传输性能要比耐磨钢球。传输速度高、混全程度低、进料的时间和停留的时间短，料面低。但物料流速高会对提高粉碎效率不利。
耐磨钢球对于水泥厂来说，当出料细度已经达到水泥细度时，用耐磨钢球粉磨的水泥比用钢段粉磨的更容易结团。耐磨钢球的排列会比较有序，合金钢球，按固定的轨迹运行，携带物料很少，大部分物料可能都会沉积在下面，受钢球冲击和研磨的机会比较多，作用大。钢段则相反，在磨内会排列比较乱，运动无序，并不能充分发挥钢段的表面积大和所谓线接触的优势，携带特料多，钢球生产厂家，有较多的部分物料被抛在空中，感受不到冲击和研磨的粉碎应力。故而耐磨钢球的研磨效果要比钢段的效果要好。其应用能力会加强大。
从研磨工艺条件分析影响铸造钢球磨耗的原因
影响铸造钢球磨损、破碎、失圆还的系统原因，不应只从钢球自身的原因去展开研究，还有一个很重要的系统原因，即研磨工艺条件，只有将这两部分因素系统整合分析，才能达到帮助研磨系统实现高产、稳产、低耗的最终目标。
1、入磨物料金属磨蚀性与可碎性、可磨性。
可以说相同的化学成分、有时甚至相同硬度的矿物，因其内部解理度、自然裂隙风化程度不同，都会有明显的区别。对水泥厂来说，即使同一个矿点的不同开采面所开采的矿石，因金属的磨蚀性与可碎性、可磨性之间的差异，都会造成钢球磨耗的变化。
2、入磨物料的硬度
在入磨物料其它条件相同时，物料的相对硬度对钢球磨损也会有所影响。当钢球的硬度与被粉磨物料的硬度相等时，钢球的磨损最严重。在干法磨损中，恰当地确定相对硬度，耐磨钢球，对钢球磨损降低效果尤为显著，要根据物料的硬度来选择钢球的硬度，在生产中要注意钢球和物料的硬度的匹配。
3、入磨物料的粒度
随着入磨物料粒度的增大，铸造钢球的磨损也逐渐增大。当物料粒径与磨机内径之比值达到1.25×10-3时，钢球的磨损达到终值。这是因为物料在钢球表面的吸附减少，保护作用降低。但随着物料粒度继续增大，物料将钢球与钢球隔开减少了钢球与钢球直接接触的空间，因此钢球的磨损逐渐减少。
4、出磨成品细度
当铸造钢球成品细度很细时，往往因为物料对铸造钢球表面产生包球现象，降低钢球的磨损，从比利时某水泥厂φ2.8m的圈流水泥磨多年生产数据统计分析，可以说明这个问题。
以上是通过从研磨工艺条件来分析钢球磨损影响因素，其实影响钢球磨耗的因素还有很多，单就入磨物料条件而言还不止入磨物料的金属磨蚀性、可碎性、可磨性等因素，还有入磨物料的温度、水份及掺入多种不同粒度可碎性、磨蚀性物料时呈现出的异常磨损。
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