目前，需要数控机械的企业越来越多，尤其是遍地开花的中小企业，很多中小企业现在都开始采购数控钻床之类的数控设备，来提高企业的生产效率，那么它的主要优势是什么呢？下面山东泰格斯带你来了解一下！
主要用于法兰盘、管板等大型板材的钻销加工。精密主轴，高速钻削，采用伺服滑台式钻销动力头，具有钻孔、扩孔、铰孔、倒角铣槽功能，可以一起工作，也可以独立工作，自动排屑，冷却液循环使用。加工复合材料时，可自动转变主轴转速及进到速度，关键的数控系统、机械、电气元件及部件选用国内外知名公司产品，是换热器、化工行业大型管板钻孔加工的首.选设备。
随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，您想了解更多相关信息吗，湖州数控钻床，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。
数控钻床的定位精度的补偿:
数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，数控钻床厂家，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，数控钻床生产，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下:
1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
3.自动测量各点的定位误差;
4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
5.重复进行精度验证.
定位精度是数控钻床的一个重要指标，数控钻床加工，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，从而保证零件加工质量.
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