随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，数控钻床 二手，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，您想了解更多相关信息吗，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。
数控钻床的定位精度的补偿:
数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，数控钻床系统，其补偿方法如下:
1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
3.自动测量各点的定位误差;
4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
5.重复进行精度验证.
定位精度是数控钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，数控钻床，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，从而保证零件加工质量.
随着我国经济的飞速发展.数控钻床作为新一代工作的母机，在机械制造中已得到广泛的应用，数控钻床供应商，精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，现在在工业中也是非常的受欢迎，下面山东泰格斯带你来详细的了解一下！
数控钻床的定位精度的检测:
定位精度的测定多采用双频激光干涉仪多机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测量精度及增强了适用范围，检测方法如下:
1.安装双频激光干涉仪;
2.在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置;
3.调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直;
4.待激光预热后输入测量参数;
5.按规定的测量程序运到机床进行测量;
6.数据处理及结果输出.
