传送带在生产中应用广泛，能够有效的减少人力，同时提高效率，其实制作一条简易的传送带也不是那么难，下面就让济南博奥带您了解一下，如何制作一条简易的传送带：
一种传送带的制作方法，包括以下工艺：计算回转角。将工件固定在工作台上，回转刀具以第.一步计算的回转角进行转动，加工切削。切削后的传送带进行高温淬火处理，温度300-500摄氏度，时间1-1.5小时。然后进行低温回火。在磨床上使用砂轮对传送带进行磨削，优质传动带，磨削量通过精.确测量尺进行检测，然后数据返回plc进行检测。去毛刺，抛光。本方法制作的传送带寿命长，耐磨，适合广泛使用，并且制作方法简单，生产效率高。
多年来，传动带的生产工艺在世界各地一直没有大的变化，不外炼胶、成型、硫化三大老的工艺。今天济南博奥带您了解一下传动带的工艺设备趋向：
所不同的是，切割式三角带取消了V型带成型时的包布，并改为在硫化后切割，同时增加研磨工序。而对于齿型带则是在带齿形沟槽的模型上，传动带制造，先置入外包帆布，然后呈螺旋状缠上芯线，而后上覆橡胶片，连同模型一起送入硫化罐硫化。此时，利用橡胶在加热中的塑性流动，从芯线的缝隙将帆布充入模齿内而形成带齿，硫化后再从模型中取出成适当的宽度。这种生产工艺，把传动带的制造过程人为地分割成好几块，无法联结起来；加之传动带的品种规格太多，传动带使用寿命，生产批量很小，产品变动频繁，传动带，给工艺设备的连续化、自动化带来了诸多困难，生产效率十分低下。当前国外的发展趋势，一是努力研究实现工艺的连续化生产，提高设备自控水平，促使生产效率大幅度提高：二是继续扩大使用聚氨酯等液体弹性体，从根本上简化工艺，缩短流程，改变传统的橡胶工艺加工方式。现在，聚氨酯液相加工工艺在小型和微型带中，已占据主导地位，前景十分乐观。
还有，短纤维橡胶的混合也是当今世界传动带业界一大课题。如何使短纤维在橡胶中均匀分散，并解决由此而产生的胶料高粘度化，造成生产效率下降的现象，需要在混炼方法和控制方式有新的突破。另外，短纤维橡胶的纤维排列取向也是不可忽视的又一个问题，通常采用压延机和压出机定向供胶出片、按流动方向取片的方法，也并非最.佳良策。无纺布、复合片材是今后开发的方向。
