随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，您想了解更多相关信息吗，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。
数控钻床的定位精度的补偿:
数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下:
1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
3.自动测量各点的定位误差;
4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，数控钻床品牌，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
5.重复进行精度验证.
定位精度是数控钻床的一个重要指标，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，数控钻床加工，从而保证零件加工质量.
数控钻床的应用是非常的广泛的， 数控钻床尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首.选.关于数控钻床的编程问题，数控钻床，山东泰格斯用了代码带你来了解一下！
G00 定位
1、格式 G00 X_ Z_;这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝.对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下.
2、非直线切削形式的定位，我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置.刀具路径不是直线，根据到达的顺序，青岛数控钻床，机器轴依次停止在命令指定的位置.
3、直线定位，刀具路径类似直线切削(G01)那样，以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置.
G01 直线插补
1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置.X，Z:要求移动到的位置的绝.对坐标值.U，W:要求移动到的位置的增量坐标值.
圆弧插补 (G02， G03)
1、格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;
G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X，Z-在坐标系里的终点U，W–起点与终点之间的距离I，K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最.大180度).
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