数控钻床广泛应用于汽车，航空航天等行业上，操作简便快捷，省时省事省力，精度稳定，可灵活运用，想要了解更多相关信息吗，就多多关注山东泰格斯吧，青岛数控钻床，下面让我们先来了解一下数控技术。
数控是什么？
数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。早期时有两个版本：NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
随着科技的发展，数控钻床越来越普遍，主要用于钻孔、扩孔，攻丝等方面，有了数控钻床省事省时省力，您想了解更多相关信息吗，下面就让山东泰格斯来介绍一下数控钻床的定位精度的补偿吧。
数控钻床的定位精度的补偿:
数控钻床定位精度的补偿现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器连接起来，数控钻床加工，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控钻床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下:
1.备份CNC控制系统中的已有补偿参数;
2.由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统;
3.自动测量各点的定位误差;
4.根据制定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成;
5.重复进行精度验证.
定位精度是数控钻床的一个重要指标，数控钻床价格，尽管在客户选购时可以尽量挑选精度高误差小的机床，数控钻床生产加工，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响.采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准备测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，从而保证零件加工质量.
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