一 工件上的所有孔的加工，都是自动完成的，操作者只要把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用，只需自己编织复杂的加工程序可将CAD图形文件传人上位计算机，实现CAD/CAM直接转换，自动生成加工程序
二、数控平面钻床工件用液压夹钳卡紧在工作台上，借助夹钳上的定位面，使工件和机器数控坐标原点联系起来高校的自控行程动力头，可使钻头快速接近工件、当碰到工件后，立即自动转换到调定的进给速度钻孔 钻透后，钻头快速自动返回 当一个工件上有几种孔径时，可利用快换钻卡，更换钻头
三、钻孔时产生的大量切削，经工作台和机身上的斜面，落到排屑的链条上 双排链条的排屑器把切削提升，并落在排屑斗上，该斗有轮，且可倾翻，方便了铁屑的排除冷却液流到排屑器下部的冷却液箱中，再由冷却液泵输送到喷嘴处，循环使用
四、数控平面钻床液压动力站的作用：
A
完成工件夹钳的夹紧和放开动作 在钻削过程中维持足够的夹紧力
B 驱动钻床主轴的进给运动 实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程
C 龙门移动后的紧缩定位，提高钻孔的位置精度和尺寸精度
五.机器上有两个可交换式工作台 当一个工作台上的工件正在钻孔时，另一个工作台可以移开，卸下成品工件，装装上新毛坯使钻孔和装卸工件同时进行 工作台上有许多窄条形和尖顶形的支撑件，用于支撑工件，可以任意布置，以躲开钻孔位置
六、数控平面钻床采用的专利技术，自控行程钻削动力头的原理，使用前无需设置任何参数，自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换，数控钻床 型号，这种转换通过机、电、液三者联合作用实现，无空程消耗，方便操作，青岛数控钻床，提高功效
随着现代机械工业的不断发展，数控钻床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控钻床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床加工过程中，问题更加突出。
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控钻床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：数控钻床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：数控钻床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，数控钻床价格，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，平板数控钻床，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
数控钻床 型号|青岛数控钻床|济南西马特合资企业(查看)由济南西马特数控机械有限公司提供。“法兰数控钻床,数控平面钻床,数控型钢三维钻床,角钢生产线”就选济南西马特数控机械有限公司（www.siematcnc.com），公司位于：山东济南章丘市济王路9001号，多年来，济南西马特坚持为客户提供优质的服务，联系人：彭经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。济南西马特期待成为您的长期合作伙伴！
