数控平面钻床的加工具有适应性强、范围广的特点。其灵活性强的特点主要表现在利用一台机床可以加工不同形状的零件。在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，一般只需用数控铣床的两坐标联动就可以完成加工。
数控平面钻床一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件，使用数控铣床加工起来会非常方便。此类零件的工序内容包括铣削加工和不同精度要求的孔加工等，数控铣床还能加工轮廓形状特别复杂及难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。这类零件的加工可以很好地发挥数控铣床的优势，全自动数控钻床，而且生产效率高，产品的附加值也大。
对于普通机床无法加工或很难加工的零件，小型数控钻床加工起来会很方便。曲面类零件的特点是加工面不能展开为平面，并且与铣刀始终为点接触。对于此类零件，数控铣床更具有无法替代的作用。加工精度高、加工质量稳定可靠、生产自动化程序高、减轻劳动者的工作强度、有利于生产管理化和提高生产效率等优点是数控铣床能够得到发展的有力保障。
数控平面钻床选型的原则： 1.工艺适应性原则，它是指所选数控设备的功能必须适合被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产环节要求。 2.市场占有率原则，市场占有率高的数控钻铣床其质量与使用可靠性较高，其技术服务人员的素质要求也较高，因此其产品批量大，维修备件也能够得到很好的保证。 3.可靠性原则，它是指数控钻铣床是否经过可靠性考核，是否达到国家标准，主要靠规范的验收来保证。 4.优化配置原则，数控设备的配置既要能满足被加工零件的功能要求，又要保证加工质量的稳定可靠，还要做到经济合理。优化的配置主要是指数控系统、进给伺服系统、主轴驱动系统、PLC与电气元件、液压元件等具有良好的性能。 5.质量保证和科学验收原则，选用数控钻铣床时主要考核设备本身的质量，也要考虑生产企业质量保证体系的完善和可信性。规范的质量体系是保证数控钻铣床产品质量的前提条件，只有较高工艺装备水平的企业才能生产出高质量的数控钻铣床。按照国家标准进行规范验收，是评定所订购的数控钻铣床质量的基本程序，它也涉及技术与管理两个方面。济南西马特数控机械有限公司
随着现代机械工业的不断发展，数控钻床因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控钻床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床加工过程中，问题更加突出。
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控钻床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：数控钻床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，平板数控钻床，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：数控钻床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，数控钻床 参数，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，日照数控钻床，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
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