工业生产中，液压冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，数控液压冲床，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。那么造成磨具磨损的主要原因是什么呢？
1）液压冲床设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
3）模具凸模的导套精度不够。
凸模磨损太快主要原因：
1）模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%
2）凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。
3）凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。
数控冲床定位精度检查
数控冲床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的数控冲各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的精度。因此，根据实测的定位精度的数值，可以判断出这台数控冲自动加工中所能达到的好的工件加工精度，定位精度主要检测内容有:
（1）直线运动定位精度；
（2）直线运动重复定位精度；
（3）直线运动轴机械原点的返回精度；
（4）直线运动矢动量的测定；
（5）回转运动的定位精度；
（6）回转运动的重复定位精度；
（7）回转轴原点的返回精度；
（8）回转运动的矢动量的测定。
1.液压冲床 机身为C型钢板焊接结构，刚性好，操作空间大。本机设有三个模位，模位切换自动进行。夹钳系统能适合不同厚度工件，设有基准零位挡块，工件由滚球工作台支撑。X轴及Y轴运行由伺 服电机及滚珠丝杠驱动，由双轴数控系统控制冲孔位置，整个加过程自动进行，液压冲床优点，操作者把工件尺寸输入计算机，以后可以反复调用。 2.采用数控PLC，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定。
济南西马特数控机械有限公司，位于济南章丘，依托西班牙的管理理念、先进技术，吸纳了一批从事机电一体化、自动控制与传动、电子信息工程和计算机软件的科技人才，专注于数控领域光电一体化数控成套加工设备的开发、制造和销售。
济南西马特数控机械有限公司就设备的构成对PP103数控液压冲床做以下简单简介：
1、机身：
为保证液压冲床充分的刚度，枣庄液压冲床，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，液压冲床设备，喉口深度能保证进入宽度大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。
2、压头：
主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。
3、压料机构：
一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。
4、数控工作台：
由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。
5、夹钳和定位尺：
两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。
6、液压系统：
冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。
7、气动系统：
主要用来进行模具选择。
8、电气系统：
包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。
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