潍坊液压冲床,液压冲床原理,济南西马特合资企业(优质商家)

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 国内液压冲床厂家生产的液压冲床的基本特性主要有两个,一是刚性,它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影...


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 国内液压冲床厂家生产的液压冲床的基本特性主要有两个,一是刚性,它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性,包括垂直度、平行度、直线度等,对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关,它与材料、模具、润滑等都有关,不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑,产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关,而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性,产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时,就必须考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同,机械式冲床有:冲压加工中应用最广泛的曲轴式冲床,下死点附近速度最慢的肘杆式冲床,以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床

  用锻造冲床时,液压冲床结构,以生产性为重时就选用曲轴式冲床;如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式冲床。为了实现无切削成形,对冲床的功能要求越来越高。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。

  机械式冲床的发展趋势

  1、通用冲床的高刚性、高机能化

  原本作通用机用的C形液压冲床也追求高精度、高机能化,由此开发出一体型龙门冲床;带AIDA连杆驱动机构且在下死点附近速度很慢而SPM不受影响的连杆式冲床。此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆,当驱动齿轮转动时,由于连杆的连结角度变化,曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高,可实现在下死点更高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆,潍坊液压冲床,使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态,使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。

  2、普通机械冲压机由于连杆是斜压在滑块上,使滑块受很大的不良横向力,因此,这种驱动方式比普通驱动方式具有更高的精度,更加适合于高精度加工。下死点上方5mm位置,普通肘杆式冲压机的滑块受到横向力约占成形力的10%,而垂直连杆式冲床的不会超过1%。这种冲压机适用于要求上下模具对中性高的加工。SL驱动方式和VL驱动一样是一种作用于滑块上的侧向力几乎为零的驱动方式,但其行程可以做的更长,适用于下死点以上更高的位置上开始速度变化很少的挤压加工。这种连杆机构保证连杆在工作中保持基本垂直状态。垂直连杆式冲床多用于顺送加工,但在形状复杂的成形中,先用顺送加工,后半部分用多工位搬送的复合方式进行加工。搬送装置可用各种各样,如吸盘式或夹爪式的三维伺服多工位搬送装置等。



涉及桥梁、电力、通讯、建筑等行业的钢结构加工方面,我国专用数控液压冲床的发展一直比较缓慢,出现这种情况主要是由于目前我国现有的设备数控化的程度较低,而进口的数控设备价格又比较高,因此实现我国现有设备的数控化,降低设备的成本,已经成为迫在眉睫的问题。基于这个目的本文研究了用于生产连接板的数控连接板冲孔机。给出了一个完整的快速实现该设备数控化的方法。

本文的主要研究内容如下:

一、上位计算机程序。该程序用VC++实现。主要内容分为以下三部分:通讯程序,该程序实现上位机与下位机的实时通讯,数控液压冲床,可以在设备启动后实时监视设备的运行状况,并将工件加工程序和设备的参数传给下位机;用户接口程序,该程序的功能是将工件程序转化成指令代码然后传给下位机PLC从而控制机器加工零件,同时用户还可以预览工件程序的图形,根据图形检查工件程序是否符合要求;路径优化,当工件的孔数大于一定数目时,本文通过引入遗传算法对其加工路径进行优化,。

二、下位机控制系统。不同于以往的数控液压冲床下位机核心多采用DSP,本文所给出的下位机核心是三菱PLC可编程序控制器,此外还包括安川伺服系统和各种传感器等。本部分的核心技术是在PLC中用梯形图编写连接板冲孔机的过程控制软件,该软件可以使机器按照用户传下来的工件程序自动运行,用户也可以手动操作设备,实现对机器的实时控制,并采集机器的状态数据。

三、电气控制系统。本部分设计了除上位机以外的所有设备的电气控制系统。具体的该电器系统的设计主要包括下位机PLC系统的电器控制和强电控制系统。其中下位机PLC系统的电器控制系统包括伺服系统和采集各部分信息的传感器系统;强电控制系统包括液压控制系统和提供系统所需各种电压的供电系统。

本文为非标数控行业的设备数控化提供了一种完整的快速开发方法。与现有设备比较本文所研究设备的主要优点是:1.用PLC代替原来的DSP提高了原有设备的生产效率,液压冲床原理,同时提高了设备的稳定性和对恶劣环境的适应性;2.本文采用国产数控设备代替进口设备,大大降低了现有设备的成本,同时也提高了售后服务的响应速度;


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