机床应用于圆形盘类、法兰上高速钻孔加工， 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。加工过程由西门子PLC系统控制，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、主架采用箱型或近似箱型结构，三轴数控钻床，由高强度焊接而成，经过充分的热时效处理（高温550℃且保温不小于4小时）可有效消除残余内应力，因此动、静态刚性具佳，稳定性高，变形量很微小。（可出示热处理报告）
2、钻削主轴采用7.5kW强过载主轴变频电机驱动，石家庄数控钻床，低速扭矩大，可承受重切削负载，高速数控钻床，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、系统采用西门子PLC控制，配备相应安川伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚珠导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000mm；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液压三爪自定心卡盘，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，极大提高加工效率。
机床主要结构
机床主要有主机、垂直滑板、液压三爪自定心卡盘、钻削动力头、液压系统、冷却系统、排屑器、润滑系统、电气系统等组成。
1、主机正面上布置两条高承载力的直线滚珠导轨， 驱动采用两台AC伺服电机和两根高精度滚珠丝杠副驱动，单独控制互不干涉。使钻削动力头移动更加精准，加工过程稳定性更好，定位精度和重复定位精度高。
PXZ2525型数控管板钻，主要用于石油、化工、锅炉等行业中大型法兰、换热器以及管板件的加工，可以省掉逐一划线，对线的工作。数控管板钻只要输入正确无误的CAD设计图纸，即可实现2主轴自动连续钻孔，数控管板钻加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单。
数控管板钻属龙门移动式钻床，减小了床身长度，节省了占地面积。床身、横梁采用钢板焊接结构，经人工时效处理，精度稳定。数控管板钻加固的龙门使管板钻的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。了解更多数控管板钻信息请百度一下“济南法鑫数控”http://www.jnfxsk.con。
进入21世纪以来，数控技术在国内的许多行业如机械制造行业.冶金行业.医药行业，数控钻床厂家，石油化工行业.军一倾城得到迅通而广泛地应用.日前.数控机床虽然己经实现金属切别机床大多数品种的理盖，但是还有很多的设备电气系统已经老化不能满足对零部件加工精度的要求。近10年来济南法鑫数控根据广大客户研发了小型的数控龙门移动式数控钻床，来填补国内市场的需求，得到广大客户的认可和好评。
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