机床应用于圆形盘类、法兰上高速钻孔加工， 可使用硬质合金钻头进行内冷高速钻孔或高速钢麻花钻头外冷钻孔。加工过程由西门子PLC系统控制，邢台数控钻床，可实现自动化、高精度、多品种、大批量生产。
机床主要特点
1、主架采用箱型或近似箱型结构，由高强度焊接而成，经过充分的热时效处理（高温550℃且保温不小于4小时）可有效消除残余内应力，龙门数控钻床厂家，因此动、静态刚性具佳，稳定性高，变形量很微小。（可出示热处理报告）
2、钻削主轴采用7.5kW强过载主轴变频电机驱动，低速扭矩大，可承受重切削负载，钻削强劲有力，钻削稳定性好。
3、系统采用西门子PLC控制，配备相应安川伺服电机及伺服驱动器，兼容性好，功能强大且极容易操作。
4、关键传动部件如直线滚珠导轨、精密滚珠丝杠副等安装精度极高。比如直线导轨有安装基准面，紧固后用0.04mm塞尺检查，不得插入；直线导轨之间的平行度允差0.05/1000mm；滚珠丝杠与直线导轨的平行度允差0.03/1000mm等。
5、液压三爪自定心卡盘，三轴数控钻床，自动夹紧圆形法兰，无需手动定心，重复定心精度高，高速数控钻床，极大提高加工效率。
机床主要结构
机床主要有主机、垂直滑板、液压三爪自定心卡盘、钻削动力头、液压系统、冷却系统、排屑器、润滑系统、电气系统等组成。
1、主机正面上布置两条高承载力的直线滚珠导轨， 驱动采用两台AC伺服电机和两根高精度滚珠丝杠副驱动，单独控制互不干涉。使钻削动力头移动更加精准，加工过程稳定性更好，定位精度和重复定位精度高。
应用计算机的小型数控钻铣床是综合了现代计算机技术、自动控制技术、传感器和测量技术、机械制造技术等领域的晟新成就发展起来的，它使得机械加工达到了更高的水平。
计算机数控系统主要由硬件和软件两太部分组成。系统控制软件配合系统硬件合理地组织、管理数控系统的输入、数据处理、插补和输出信息与控制执行部件，使数控万能铣床按照操作者的要求，有条不紊地进行加工。
因为类似于数控钻床这一类的设备在使用一段时间之后表层以及一些部件表体上都会出现锈迹，带锈涂料作为一种新型涂料最主要的特点就是可以简单清理带锈钢部件的表面上进行加工，可以直接起到不错的去除锈迹的效果，又相对于过往的喷砂去锈的处理方式要简单方便的多，而且使用zui新的带锈涂料可以提高效率和节约施工的成本，另外对工作人员的身体健康也是很有意义的。
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