热处理炉炉型应依据不一样的技术要求及工件的类型来决定 。
1．关于不能成批定型出产的，工件巨细不相等的，种类较多的，要求技术上具有通用性、多用性的，可选用箱式炉。
2．加热长轴类及长的丝杆，管子等工件时，可选用深井式电炉。
3．小批量的渗碳零件，可选用井式气体渗碳炉。
4．关于大批量的轿车、拖拉机齿轮等零件的出产可选接连式渗碳出产线或箱式多用炉。
5．对冲压件板材坯料的加热大批量出产时，蓄热式天然气炉，选用翻滚炉，辊底炉。
6．对成批的定型零件，出产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）
8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的反转管炉。
9．有色金属锭坯在大批量出产时可用推杆式炉，而对有色金属小零件及材料可用空气循环加热炉。
天然气锻造炉身为锻造炉其中的一个种类，在日常生活中备受喜爱，那它都有哪些优点呢，下面跟随小编一起来了解一下吧。
品质优势： 天然气锻造炉的洁净优势可以将对排放物对环境的影响降到最xiao。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势： 不需要依赖烟囱的抽力就能运行，只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位置的限制，工艺流程布置更合理。
节能优势： 天然气锻造炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，从而提高热效率。
燃烧特点：对于中小型锻造加热炉，天然气燃烧机一般装在顶部。对于中大型加热炉，燃烧器装在两侧。为了使炉膛温度均匀，应选用高速燃烧器。锻造加热所用的燃烧器一般不采用全自动机电一体化燃烧器，而采用自动分体式燃烧器，双头台车式天然气炉，这样有利于得到高速火焰，日照天然气炉，也便于灵活的工艺控制。热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃--1000℃。天然气锻造炉都能以不同的方式很好地满足。某些热处理工艺对燃烧环境有较高的要求（温度精度、气氛含氧等）。现在天然气燃烧技术也能满足。
看完小编的上述总结，天然气锻造炉的有点您都了解了吗，是不是也对它有点心动了呢。
技术优势
节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。
炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，环保节能天然气炉，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。
由于火焰不是在燃烧器中产生，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。
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