自动压紧原理
液压站供油给液压缸的高压油腔，使液压油驱动液压缸内的活塞及活塞杆，推动头板缓缓向前压紧滤板，当头、尾板及滤板相互接触压紧后，电接点压力表的表压开始上升， 待表针触及上限指针（达到所需的压紧压力值）时，控制电路启动， 断开电机电源，使油泵停止供油，液压缸处于自动保压状态。当高压油路的管件及控制阀因密封等原因使压紧压力下降， 至使电接点压力表的表针触及下限指针时，控制电路重新启动， 接通电机电源，使油泵继续供油、补压，直至升至表压上限后停止。
要坚持压滤机高效运行，必需从入料压力、入料浓度与入料粒度构成等方面来看，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
保障合理水平的入料浓度。理论上讲，厢式压滤机，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，板框压滤机，可保持较大的处置量、较为志向的滤饼水份以及滤液中较低的固体含量。
然而，我国选煤厂通常为耙式浓缩机底流进入压滤机，广西压滤机，过高底流浓度给耙式稀释机的正常与安然运行带来隐患，若追求太高的底流浓度，或许会造成耙式稀释机压耙，影响畸形生产。所以，压滤机入料浓度应保持在400～600g/l，那么，既可以包管压滤保密求的入料浓度，又可以担保耙式稀释机的正常运转;
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