要坚持压滤机高效运行，必需从入料压力、入料浓度与入料粒度构成等方面来看，下面万兴源化工机械带大家了解以下内容：
要坚持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推进力，入料压力越大，压滤速率就越快，然则，太高的入料压力容易造成设备的磨损;入料初期，厢式压滤机，滤室中尚未被扣留匮乏的物料，河北压滤机，严格地说滤室的封闭性还不志向，所以，入料阶段以及压滤晚期要保持低压大流量，压力管制在011～012mpa，带式压滤机，不然会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来有利的影响。
压滤阶段的压力以牵制在0149～0159mpa为宜，然则不克不及大于018mpa，省得压力过大对压滤机滤板、机架等造成损不好以及对入料泵无谓的磨损。现场可以经由闸阀勤俭疗养压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(供应压力)的合理调整;
自动压紧原理
液压站供油给液压缸的高压油腔，使液压油驱动液压缸内的活塞及活塞杆，污泥压滤机，推动头板缓缓向前压紧滤板，当头、尾板及滤板相互接触压紧后，电接点压力表的表压开始上升， 待表针触及上限指针（达到所需的压紧压力值）时，控制电路启动， 断开电机电源，使油泵停止供油，液压缸处于自动保压状态。当高压油路的管件及控制阀因密封等原因使压紧压力下降， 至使电接点压力表的表针触及下限指针时，控制电路重新启动， 接通电机电源，使油泵继续供油、补压，直至升至表压上限后停止。
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