净化车间检测的几种方法：
检测一：过滤器检漏：对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行，临沂无菌车间，过滤器安装边框和全断面检漏，扫描法有检漏仪法和采样量最/小为1L/min粒子计数器法两种，以于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。
检漏仪检漏：1、被检漏过滤器必须已测过风量，SC认证无菌车间，在设计风速的80-120%之间运行。2、在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露1台过滤器的方法进行测定。3、当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸孜端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。4、对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最/小刻度的104倍。
检测二：静压差的检测：1、静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。2、对于洁净度高于100级的单向流(层流)无尘车间，还应测定在净化车间门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作面高度的粒子数。洁净室-无尘车间检测三：风量和风速的检测：1、风量风速检测必须首先净化车间进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。2、风量检测前必须检查风机运行是否正常，乳制品无菌车间，系统中各部件安装是否正确，有无障碍(如过滤器有无被堵、挡)，所净化车间有阀门应固定在一定的开启位净化车间置上，并且必须实际测量被测风口，风管尺寸净化车间。
检测四：室内净化车间洁净度的检测：测定洁净度的最净化车间低限度采样点数按规定确定，每点采样次数不少于3次，各净化车间点采样次数可以不同。洁净-无尘车间检测五：单向流(层流)无尘车间截面平均风速、速度不均匀度的检测：1、测定截面。2、测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。
不同级别相邻无尘车间间的压差 防止从相邻的洁净度较低区域向无尘车间传播污染的主要方法是：维持高洁净度区域相对于低洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有一个合适的正压值。根据不同的情况，不同级别相邻房间的正压值约为5Pa-10Pa。让不同洁净度的各级房间维持梯次的压差，目的是当房间门处于关闭情况时，通过缝隙的气流流向是由高级别无尘车间流向低级别无尘车间、由低级别无尘车间流向走廊和服务区，再流向室外。
终阻力定的低，营养食品无菌车间，使用寿命短，长期更换费用（过滤器费用、人工费用，和废弃处理费用）相应就高，但运行能耗低，因此每种过滤器应该有最经济的终阻力值。在过滤器没有损坏的情况下，一般以阻力判断使用寿命。因此，使用过滤器，要掌握合适的使用周期。过高的终阻力不意味着过滤器使用寿命会延长，过高阻力会使空调系统风量锐减。运行初阻力：系统运行之初，过滤器的阻力，如果没有测量压力的仪表，就只能取设计风量下的阻力作为运行初阻力（实际运行的风量不可能完全等于设计风量）；高效过滤器我想大家可能都听说过，可是用过的朋友我相信比较少。
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