球磨机钢球的运动形式
球磨机的转速快慢，会直接影响到球磨机钢球的研磨效果，那么怎么才能让球磨机钢球发挥更好效果呢？下面来看下山东伊莱特重工股份有限公司工程师的详细介绍。
1. 球磨机钢球在球磨机中呈泻落式运动形式。当球磨机转速不高时，球磨机钢球会贴着球磨机的桶壁，上升到一定的高度，然后在自身重力的作用下泻落，在此过程中，球磨机钢球以研磨为主，适用细粒物料。
2. 球磨机钢球在球磨机中呈抛落式运动形式。随着球磨机的转速提高，球磨机钢球贴着球磨机内壁上升到一定高度时，最后球磨机钢球以抛体形式下落。在此过程中，会形成巨大的冲击力，球磨机钢球直接击打在矿石上，矿石破碎，磨矿作用以冲击为主，适用于粗粒矿石。
3. 球磨机钢球在球磨机中发生离心式运动形式。随着球磨机的转速提高，当球磨机的转速超过球磨机钢球的临界速度时，此时球磨机内钢球和矿料紧贴球磨机内壁，不会发生泻落和抛落运动，发生离心式运动，此时球磨机钢球与矿料之间也没有发生相对运动，不会起到磨矿效果。因此，在磨矿过程中，应避免此类情况的发生，锻造钢球，否则，会造成很大的能源浪费。
从球磨机钢球在球磨机中的运动形式可以看出，为了保持好的磨矿效果，达到合理的产品质量指标，必须控制球磨机的转速，不能超过球磨机钢球的临界速度，使球磨机钢球在磨矿过程中以泻落式或者抛落式运动形式，避免发生离心式运动，从而降低在磨矿过程中的单耗。
山东伊莱特重工股份有限公司所生产球磨机钢球的优势：优质的原材料、先进的自动化设备、独特的热处理工艺和严格的质量控制体系使伊莱特球磨机钢球在整体性能上有了更好的表现。表面硬度高达55-65HRC，体积硬度达56-64HRC，硬度分布统一，冲击韧性大于58-65HRC2，破碎率远低于0.5%。产品广泛应用于矿山、水泥等行业大宗用户，为全球众多矿山企业提供专业服务。
球磨机钢球在球磨机中的装球方式
球磨机的磨矿作用是由球磨机钢球完成的，磨机内球磨机钢球添加的多少自然决定磨矿作用的强弱。同时由于磨机的装球量（通常用充填系数φ表示）和磨机的转速率是影响磨机生产能力和磨矿功率消耗的主要因素，因此在讨论磨机合计的装球量时，天津钢球，将结合转速率一起讨论。
众所周知，球磨机钢球，当磨机转速较小时，球磨机钢球所受的离心力较小、抛落点低，形成泻落运动状态。这样，磨矿作用减弱，等矿物到达到要求的粒度时，磨矿时间要长，单位磨矿功耗增加；但当磨机转速较高时，会有部分球磨机钢球离心运转，有用功率会降低，单位磨矿功耗也会增加。生产实践证明，磨机的转速率为临界转速率的70%~85%之间，可以获得大的磨矿有用效率和小的磨矿单位功耗。
同时，球磨钢球，当球磨机钢球填充系数过小时，磨机内球荷量过少。当转速一定时，此时的磨矿效率是较小的，并且当填充率过小时，由于摩擦力的减少，部分钢球将在磨机筒体内滑动，减弱了磨矿作用，磨矿时间相应增加，单位磨矿的功耗也就随着增加。当磨机填充率过大时，如φ＞0.5时，则靠近磨机筒体中心的部分钢球，由于远离筒壁而很少做抛落运动，主要做蠕动运动，磨矿作用减弱，磨矿的有用效率降低，单位磨矿功耗增加。因此，钢球的充填率必须要恰当，合理的充填率在0.4-0.5之间。在此范围内，磨矿的有用功率大、单位磨矿功耗低。
实际生产中磨机的转速是一定的，在一定转速下磨机的生产能力与填充率的关系具有极大值的曲线关系。因此，生产上合理装球量测定方法：首先根据公式测算出头一次装球量，按照合理装球量的80%进行头一次装球，待测得稳定的生产能力，然后按照5%增加装球量，同时测量稳定的生产能力，知道球磨机生产能力明显下降为止。
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