本机主要由X轴数控送料小车及A、B轴冲孔单元（主机）、剪切单元、打字单元组成。电气系统的主要目的就是要精确控制三轴定位，并控制压料、冲孔、剪切、打字、换模动作。下面以一个典型工件加工过程说明系统的控制原理。
1) 在上位机上，用编程软件将工件程序转换成CNC程序，并下传到PLC中，等待执行。
2) 上料并夹紧工件，并起动程序自动运行。
3) PLC取得一步指令，角钢线，该指令中有X 、A、B轴的坐标数据，还有要执行的动作代码（即用哪套模具冲孔、剪切、打字等）。
4) PLC执行指令，全自动角钢线，控制X、A、B轴伺服电机运行到指令指定坐标位置，济南角钢线，并且自动选择冲孔或打字模具。完成后，压紧工件，执行打字、剪切或冲孔动作。
5) 循环执行3）、4）、5），直到所有指令执行完毕。
数控送料小车将余料送出后回到上料位置，并等待再上料，开始下一工件的生产。
液压系统服务于打钢印、压紧工件、钻削进给；主要原件均系进口。采用强制循环的冷却系统，莱芜角钢线，延长钻头的寿命。
控制系统由上位计算机、数控系统、伺服电机。PLC、外部检测开关等构成。只需输入工件尺寸，自动生成加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
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