球磨机钢球两级配球法
所谓的两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的球磨机钢球来进行级配。它的理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，来充分提高球磨机钢球的堆积密度。这样，一方面可提高一仓的冲击力和冲击次数，山西钢球，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，锻造钢球，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的球磨机钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填
充率。一般小球占大球重量的3%-5%。
在多级配球中，对球磨机钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，球磨机钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。
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山东伊莱特耐磨钢球检测设备之金相
耐磨钢球产品的质量把控是我们研究的重点，我们拥有国家认可实验室来对我们耐磨钢球的成品进行检测，本文主要介绍金相设备。
金相试样制备要经过以下几个步骤：抽样、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作都必须严格细心，因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论，因而金相设备的好与坏，尤其金相抛光机质量是决定抛光工序成败的关键。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及石墨和夹杂物保留等)的情况下，再具有大范围的抛光速率选择及可靠性高的金相试样抛光机，锻打钢球，就可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样品质量的高度一致性。
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