燃气锻造炉的有一种加工工艺，大家肯定也有一定的了解，那么，下面要给大家介绍的是燃气锻造炉湿法工艺，我们简单认识一下。
燃气锻造炉窑体通常比较长（长径比为30~40），为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为；燃气锻造炉30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。燃气锻造炉湿法工艺的煅烧特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
燃气锻造炉的湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法燃气锻造炉均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
我们在操作设备的时候最重要的就是要保证我们的安全，那么就需要我们了解一些操作的时候注意的要求了，下面
的文章就详细的对该知识做出了解答，希望大家来了解一下，那么您对这个设备就会有一个正确的使用方法了。
1、操作前的要求
（1）在接通电源前，应首先检查天然气锻造炉的控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。
（2）确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。
（3）炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。
（4）检查台车有无明显缺陷，如果有破损立即修复。
2、操作中的要求
（1）当检查合格开始工作时，不得超限作业，天然气锻造炉的装壳高度不得超过70cm，宽度不得超过100cm。
（2）工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常，停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。
（3）工件出炉前，必须先关闭主加热回路电源，然后再开启炉门进行工件出炉（装炉）作业。
（4）保温工序。天然气锻造炉加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门。运出炉内的工件，邯郸天然气炉，进行下道工序。
3、作业后的要求
（1）工作完毕后，蓄热式天然气炉，关闭炉门。
（2）所有控制器在操作完毕后，扳到零位，天然气炉，切断电源总开关。
最后不要忘了整理天然气锻造炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项，掌握以上的知识，那么用户就可以更加安全的进行操作了。
技术优势
节能潜力巨大，节能达10～70%，同时大大缓解了大气的温室气体的排放。
扩展了火焰燃烧区域，火眼的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度分布均匀，一方面提高了产品质量，另一方面延长了炉膛寿命。
炉膛的平均温度增加，加强了炉内传热，导致在相同产量情况下，工业炉和锅炉炉膛尺寸可以缩小10～50%；对于相同尺寸的炉子，改造后产品的产量可以提高10%以上，大大降低了设备的造价。
由于火焰不是在燃烧器中产生，而是在炉膛空间内才开始逐渐燃烧，因而燃烧噪声低。
采用传统的节能燃烧技术，助燃空气预热温度越高，烟气中NOX含量越大；而采用蓄热式高温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达近1000°C的情况下，炉内NOX生成量反而大大减少。
炉膛内为贫氧燃烧，使冶金工业炉的钢坯氧化烧损减少。
炉膛内为贫氧燃烧，有利于在炉膛内产生还原焰，可以满足某些特殊工业炉的工艺需要。
章丘运昌(图)|天然气炉窑|邯郸天然气炉由章丘市普集运昌节能环保设备厂提供。章丘市普集运昌节能环保设备厂（www.zqyunchang.com）是专业从事“经营范围：环保设备的生产销售：锅炉配件,农机配件的加工销售”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：刘经理。
