中心提示：轧钢加热炉的热效率通常在30%~40%，在轧钢加热炉的热平衡中，烟气余热占悉数炉子热负荷的35%摆布。轧钢加热炉的排烟温度平均在500700℃，工业天然气炉，有的达800-900℃，个别的还要高些。烧重油的炉子，通常每公斤燃油约发生13Nm
轧钢加热炉的热效率通常在30%~40%，在轧钢加热炉的热平衡中，烟气余热占悉数炉子热负荷的35%摆布。轧钢加热炉的排烟温度平均在500—700℃，有的达800-900℃，个别的还要高些。烧重油的炉子，通常每公斤燃油约发生13Nm3的烟气量。
某一轧钢厂一年烧重油4万吨，按烟气所带走的热量占炉子供热量的35%核算，一年从烟气排掉的热量约合14000t重油。这有些热量尽管不可能悉数收回来，但收回50%仍是有可能的。
该轧钢厂在两年中连续对出产的五座轧钢加热炉进行改造，在三座炉子上加装了空气预热器—余热锅炉联合设备。在每台加热炉上都装了余热的收回设备。每年收回的热量相当于9000多吨标准煤，折合重油约6300多吨，作用对比显著。
通常轧钢加热炉的排烟温度在500-700℃上下，依据已有的运行经验，当每吨钢的燃料单耗在50kg摆布时，烟道余热锅炉的蒸发量为0.1t/t钢.h，蒸汽的压力为0.5—0.7MPa。通常可按烟气量进行简洁的预算。
烧重油的炉子，空气过剩系数通常为1.2，烟气生成量为13Nm3/kg。因而可依照炉子的燃料消耗最预算余热锅炉的蒸发量。
该轧钢厂在简便开坯车间加热炉上安装余热锅炉的实践进口烟气温度为700℃摆布，烟气出口温度430℃摆布，锅炉蒸发量3.5t/h，蒸汽压为0.5MPa。锅炉安置有旁通烟道，立式排管，天然气炉，锅炉采纳卧式单行程，靠烟囱天然通风排烟。
轧钢线材车间加热炉增装的余热收回设施为空气预热器与余热锅炉的联合设备。锅炉受热面有二组为水平歪斜的排管，集管上升，集管下降，张家口天然气炉，天然循环。将原有炉子的下排烟通道改为备用，锅炉尾部改为上排烟。空气预热器的构造选用金属管制，管子为一般无缝钢管。预热空气在管内，单行程。锅炉汽包安放在厂房外的平台上。
我们想要减少节能锻造炉在运行的时候故障的发生，那么就需要时刻的注意设备的温度了，温度升高会导致设备损坏，使得效率下降，相反的，我们就需要掌握对它的传统测温方式了，其中分为了以下两种方式：
1、热红外测温技术：基于热红外的节能锻造炉的测温是利用红外测温枪、红外成像仪及紫外成像仪等热感应设备进行非接触式测温。其优点是测量范围大，准确度较高，可靠性较好，但是设备仪器昂贵，且需大量人力进行定期巡测，锻造天然气炉，无法实现温度的实时在线监测。
2、蜡片测温法：石蜡片的颜色会随温度的变化而变化，因此，可利用石蜡片来测量节能锻造炉的温度。具体方法是，将石蜡片粘贴于节能锻造炉的连接部位，根据其颜色来判断被测温度，这种方法由于原理简单、成本低廉而获得广泛应用。
节能锻造炉在进行使用时一般都需要进行检查，这是为了保证在使用时能够更加的安全有效，那么在它使用时，你又知道那几种加热方式呢？一起来通过下文一起看一下吧。
1、节能锻造炉的传导传热：传导传热是温度不同的物体直接接触（或物体存在温差）由于自由电子的运动（对于钢材）或分子的运动（对于炉气）而发生的热交换现象，此种传热发生在钢材表面及内部和钢材及炉底之间。
2、节能锻造炉的辐射传热：辐射传热是物体热射线的传播过程，温度越高，辐射能量越大，此种传热存在于炉气对炉壁、炉气和炉壁对钢坯表面。
3、对流传热：对流传热是炉气与钢材表面接触时的热交换过程，包括炉气各部分发生位移所产生的对流作用及炉气分子之间的导热作用。
节能锻造炉的加热方式就如以上所说，我们在使用该产品的时候一般是需要对它的操作事项以及使用步骤都了解清楚，那么它的加热方式我们只需要知道，并在日后的维修时能够更加清楚的明白它的原理以及故障原因就行。
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