数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形（undercut）钻头。直柄麻花钻头大都用于单头钻床，钻较简单的印制板或单面板，现在在大型的线路板生产厂中已很少见到，数控钻床钻孔深度可达钻头直径的10倍。在基板叠层不高的情况下，使用钻套可避免钻偏。 目前大部分的厂家使用数控钻床，数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头，其特点是能实现自动更换钻头。定位精度高，不需要使用钻套。大螺旋角，排屑速度快，适于高速切削。在排屑槽全长范围内，数控钻床钻头直径是一个倒锥，钻削时与孔壁的磨擦小，钻孔质量较高。常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。
印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻璃布复铜箔板对刀具的磨损特别快。所谓硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作粘结剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钴6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆，为了改善硬质合金的性能，新型数控法兰钻床，有的采用在碳化基体上化学汽相沉积一层5～7微米的特硬碳化钛（TIC）或氮化钛（TIN），使其具有更高的硬度。
有的用离子注入技术，将钛、氮、和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成份还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。硬质合金的硬度与强度，不仅和碳化钨与钴的配比有关，也与粉末的颗粒有关。超微细颗粒的硬质合金钻头，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。
数控钻床这种钻头，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了。为了节省成本现在许多钻头采用焊接柄结构，原来的钻头为整体都是硬质合金，现在后部的钻柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金钻头，特别在小直径方面。
一、机床用途：1、 本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于法兰盘、换热器、管板等大型板材的钻削加工。可使用硬质合金内冷钻头高速钻孔，也可以使用高速钢麻花钻钻孔，数控法兰钻床结构，加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
二、机床特点：
本机床主要有床身（工作台）、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。
1、 本机床工作台上有若干横向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。本机床采用工作台固定，龙门移动的形式，可以减少床身的长度，节省占地面积。本机床的床身、龙门等均为钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性具佳，变形量很小。
2、 床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门纵向移动通过AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，保证高的定位精度和重复定位精度。
3、 龙门横梁上装有两个可移动的滑板，滑板采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作的高精度。
4、 横梁上装有垂直数控进给滑枕式钻削头，钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，数控法兰钻床，电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
5、 钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），数控法兰钻床型号，主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
6、 本机床可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进、工进、快退的程序。因而加工过程节省了大量时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停功能。
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