只有熟悉数控法兰钻床，才能做到更好的维护和保养，那么，所谓熟悉数控法兰钻床，应做到那几点呢？具体如下：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警信号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理，了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响，清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
4、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）；精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法；熟悉刀库机构及换刀原理。
5、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化。不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大。
6、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
7、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。
以上4点的要求，是需要长时间的锻炼，数控法兰钻床简介，日常维护保养过程中的积累的。
一、机床用途：1、 本机床为龙门移动式数控钻床，主要用于法兰盘、换热器、管板等大型板材的钻削加工。可使用硬质合金内冷钻头高速钻孔，也可以使用高速钢麻花钻钻孔，加工过程数控化，操作十分方便，能实现自动化、高精度、多品种、中小批量生产。
二、机床特点：
本机床主要有床身（工作台）、龙门、垂直滑枕式钻削头、液压系统、自动润滑系统、数控系统、电气系统、排屑器等组成。
1、 本机床工作台上有若干横向布置的T型槽条，上面可放置待加工的工件，可通过T型槽用压板将工件压紧。本机床采用工作台固定，龙门移动的形式，可以减少床身的长度，节省占地面积。本机床的床身、龙门等均为钢板焊接结构，设计时充分考虑到用材和布筋合理性，又经充分人工时效处理，消除内应力，因此动、静态刚性具佳，变形量很小。
2、 床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，数控法兰钻床结构，龙门纵向移动通过AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动，数控法兰钻床特点，保证高的定位精度和重复定位精度。
3、 龙门横梁上装有两个可移动的滑板，滑板采用两条直线滚动导轨副导向，驱动分别采用AC伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动，确保工作的高精度。
4、 横梁上装有垂直数控进给滑枕式钻削头，数控法兰钻床，钻削头采用可强过载型专用主轴变频电机，电机经同步带驱动主轴，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工。
5、 钻削主轴采用台湾精密主轴（内冷），主轴锥孔BT50，具有蝶形弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄十分方便。可装夹硬质合金内冷钻头和高速钢麻花钻，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能。
6、 本机床可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进、工进、快退的程序。因而加工过程节省了大量时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停功能。
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