只有熟悉数控法兰钻床，才能做到更好的维护和保养，那么，所谓熟悉数控法兰钻床，应做到那几点呢？具体如下：
1、熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用，能看懂电气原理图。能根据电气报警信号，查出报警内容。
2、了解滚珠丝杆的结构、传动原理，了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响，清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、了解机床的润滑系统（轴承、主轴、各运动副、齿轮箱等），数控钻床，清楚各润滑点的分布。机床润滑油的牌号及每周或每月油的正常消耗量。了解机床的致冷系统:切削（水、气）冷却、主轴冷却、电箱冷却等。
4、能排除常见操作故障（如：超极限、刀库刀号出错等）；精通机床的各项精度（静态、动态）指标及检测方法；熟悉刀库机构及换刀原理。
5、每天开机注意机床各轴的启动载荷变化是否正常，这点很重要，启动载荷变化。不正常，就意味着运动副或传动副的阻力变化了，数控钻床加工，得赶紧停机检查。否则，时间一长，对机床的损害极大。
6、注意润滑油的正常消耗量。过多过少，都必须检查。
7、勤清洗电箱空调滤网和通风口滤网。电箱内部电源模块、驱动模块的集成电路板一旦粘染含有铁粉的灰尘，那机床会出现莫名其妙的报警，修都修不好。
以上4点的要求，是需要长时间的锻炼，日常维护保养过程中的积累的。
高速化一直是数控机床追求的目标。数控高速钻床的龙门移动式设计，龙门的纵向（X轴）移动靠安装于两侧床身上的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。数控高速钻床优化的机床结构，提高了功能部件性能。高速度的加工技术缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。
通过优化机床的结构，数控高速钻床的气动系统主要是对主轴中心吹气，对主轴锥孔进行清洁。气体从主轴前端吹入，防止灰尘进入主轴组内部。数控高速钻床还可采用电子手轮操纵，当钻一个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。数控高速钻床提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。
提倡高速度高效率，降低人工成本已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，数控钻床公司，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。
龙门移动式数控高速钻床产品优势：
数控高速钻床的动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高。并配备液压打刀缸，数控钻床资料，装卸刀具极为方便。主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30～3000r/min，转速范围广。
数控高速钻床的床身、工作台、动力头采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
数控高速钻床通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可以进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
数控采用西班牙FAGOR8055或德国西门子840D控制，并配备上位计算机以方便工件加工程序的存储与输入，操作简便。
数控高速钻床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器 等，均为国内外知名厂家供货，开机故障少。
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