选择数控液压冲床所必需考虑的因素
选择数控铁塔设备时，一般应考虑以下几个方面的问题：
(1)数控铁塔设备主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的铁塔设备加工，而大的工件则选择大规格的铁塔设备加工，做到设备的合理使用。
(2)数控液压冲床结构取决于铁塔设备规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
(3)数控液压冲床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择铁塔设备，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的铁塔设备，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的铁塔设备。
(4)数控液压冲床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求铁塔设备有大的功率和较好的刚度。
(5)装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控铁塔设备，还是选择立式数控铁塔设备，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注意的是，在选择数控铁塔设备时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控铁塔设备的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控铁塔设备，进一步优化数控加工方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。
选择加工铁塔设备，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工铁塔设备一般要考虑到铁塔设备的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控铁塔设备，综合考虑以下因素的影响。
(1)铁塔设备的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。
(2)数控液压冲床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
(3)数控液压冲床的定位精度和重复定位精度。 (4)零件的定位基准和装夹方式。
（5）数控液压冲床坐标系和坐标轴的联动情况。
（6）控制系统的刀具参数设置，包括铁塔设备的对刀、刀具补偿及ATC等相关功能。
数控液压冲床产品用途及特点
用于送变电行业的铁塔生产中以及建筑、桥梁等行业的金属结构件生产等行业的联接板冲孔、钻孔和打字。实现数控冲孔生产线、中厚板数控冲床、数控冲孔机。设备配有一个打字工位，两个冲孔工位，模具装拆方便、定位准确，大大地缩短了工作停顿时间和模具调整时间，提高了工作效率，扩大了该设备的应用范围。
本设备机身采用C型双片钢板焊接结构，刚性好、体积小、重量轻、操作空间大。
主机工作台一体化，提高设备加工精度，增加设备稳定性、可靠性。 操作更简单，维护更方便，低功耗，数控液压冲床精度，降低设备使用成本。
有两个液压驱动的夹钳，数控液压冲床，夹钳的位置可沿X轴移动，以适应不同大小的工件，夹钳可以在垂直方向浮动。轻微不平的连接板，当进行冲孔压料时，连接板会产生翘起，夹钳随其移动，从而避免损坏夹钳。夹钳的上下钳爪采用装配式，磨损后更换非常方便。
售后服务 1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。 2、优质、快捷的技术服务 （1）为更好地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，数控液压冲床价格，帮助用户解决问题，公司特设维护中心，负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。 （2）保证在接到用户故障电话后，1000公里以内24小时内赶赴现场，数控液压冲床型号，其它地区48小时内赶赴现场，并一时间解决客户问题。 （3）公司维护中心有24小时的电话服务，由专职的工程师受理用户来电，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援。 3、免费为用户调试、开通 工程师负责现场设备的安装、调试、开通、检测。设备在调试成功后，供方应书面给用户提供测试结果，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。 4、定期巡检 我公司将巡检制度设为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。
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