数控液压冲床主要用于:
1.铁塔制造的专用设备。
2.联接板的冲孔、打钢印。
3.适用于其他行业金属板材的冲孔及打字。
济南西马特数控机械有限公司对PP103数控液压床做以下简单介绍：
1、冲孔力： 1000kN
2、板材尺寸： 775x1500mm
3、板材厚度： 5～25mm
4、冲孔直径： ￠25.5mm（16Mn，20mm厚；Q235，25mm厚）
5. 模位数： 3个（其中一个可装打钢印模具）
6. 打字力： 800kN
7. 字头数目及尺寸： 10个（14x10mm）
8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，具体数值：
①角钢接头连板任意孔距：纵向±0.5mm，横向±0.5mm
②节点板：任意两组孔距±1.0mm，钢板边距: ±1.0mm
③孔中心线倾斜，在板厚上≤0.03t，且≤2mm
9、液压泵电机功率： 15kW
10、X、Y轴伺服电机功率： 2×1.8kW
11、所需压缩空气压力×排量： 0.5MPa×0.1m3/min
12、X、Y 轴电机为世界知名品牌交流伺服电机，主要电气控制元件（PLC及数控定位系统、编码器、无触点开关等）及液压、气 动阀（电磁换向阀、溢流阀、卸荷阀）、气缸为世界知名品牌产品。冷却方式为水冷。
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数控液压冲床机械部件的维护
1）主传动链的维护
定期调整数控液压冲床主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3）刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查铁塔设备主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，数控液压冲床哪家好，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，数控液压冲床，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3 液压、气压系统维护
定期对数控液压冲床各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水；
2.4 数控液压冲床精度的维护
定期进行数控铁塔设备水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
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