数控钻床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测的，它包括钻床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是钻床的原始精度。而动态精度是指钻床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度，它不仅与数控钻床原始的制造精度有关，还与加工时的环境条件和具体的工艺系统有关，如加工时的夹具刀具和工件本身的误差，大型数控钻床，切削时的力速度振动等都对钻床的加工精度有不利的影响。 
在用数控钻床对盘类零件的孔进行加工时，尤其是针对它圆周一圈钻孔的程序编制中，通常采用的方法是用坐标编程法，它对有规律的孔和没有规律孔的编程都是适用的。通过计算孔的坐标值，将坐标值的数据编入钻孔程序，编制一个钻孔循环程序段，然后运行该程序，钻孔即可完成。这种方法计算量比较大，济宁数控钻，数据繁琐还容易出错，h型钢数控钻床，用键盘在数控钻床现场输入程序时，由于数据小数较多易造成输入错误，从而将孔钻偏，经过多次实践，摸索出巧用坐标角度旋转功能钻孔循环子程序的编程方法，即简明又快捷，而且还不容易出错，在生产中使用起来非常方便。
在修补钻床床身导轨面时，因为导轨面磨损，现已不能确保它和其它传动部件之间的方位精度。为了确保在修正导轨面精度的一起康复它和传动部件之间的彼此方位，并且在今后的修补技术中，不需要再去从头校对，法兰数控钻床，移置其它部件在床身上本来的装置方位。因而，修正导轨面时，必须使用床身上那些没有磨损的装置外表作为丈量、修补的基准面。在卧式车床修补技术中应明确规定车床床身上的进给箱、托架、齿条的装置外表作为修补基准面；一起统筹主轴箱装置面。
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