重要特点及核心技术：
1：喷口式全方位加热技术
2：2段次余热回收系统
3：正压燃烧控制
4：一键点火安全控制，及空燃比例系统
5：约时自动点火程序（自动提前点火，提gao工作效率）
6：高速脉冲比例控制系统
7：国内顶ji工业炉技术，精密工业炉制造工艺，炉身占地小
8：漫反射炉膛节能5%
9：模块化设计，维修方便
10：变频控制降低了设备噪
11：锻造温最gao达1350℃长期工作
12：少氧化皮，基本与电炉相当
13：占地面积小，1人上料操作，天然气炉窑，操作原理与电炉相当
14：成本控制在一吨料：40-60立方天然气，节能降耗
15：锻造坯料可二次加热，坯料重新加热，减小废料
16：热炉起炉时间短，25分钟内可以工作
17：耗材小，维修方便，厂家自己可以自行维护
主要优点：
1、三维立体蓄热，在炉墙、炉顶、炉底均使用不同材质耐火保温材料，3D防护，避免热量散失，工业天然气炉，最da限度减少能耗。
2、多喷口设计，可根据客户实际需要设置喷口数量、尺寸以及布置方式，加热均匀，维护简便。
3、空燃比配备合理，使燃 。烧达到最jia状态，保定天然气炉，空气过剩系数小，氧化皮少。
4、炉温控制精度高，温控精度±10℃，同区炉温均匀性±15℃，采用PLC控制方式，能自动实现多种加热工艺。
5、炉体结构由外而内分别由钢板、保温层、蓄热区、加热区构成，强度渐进，功能分区，利于维修保养。
6、采用变频技术，自动控制风机送风量与引风量，总功率小，节能降耗明显。
7、设备在出厂前即可完成主体部分，整体吊装到位，节省时间，更可保证施工质量。
8、在启动、运行，停止过程中多方位安全防护，保证使能耗用安全。
9、智能化半强制燃烧，大大降低耗气量，用于锻造炉，吨料耗气量可控制在35-60方。
蓄热式镁还原炉概述
双面双蓄热还原炉是新兴的一种现代化环保节能炉，科技含量较高，控制手段先进。主要通过换向交替排烟、进气，利用烟气预热煤气、空气，实现高温燃烧，极限回收烟气热量技术，将烟气和炉体的散热损失降到最，低，台车式天然气炉，提高炉子的燃烧热效率，达到环保节能目的。25个双蓄热烧嘴安装在炉墙两侧，分为两大组，交替喷火、排烟；操作工在中控室里通过DCS计算机自控系统进行控制操作，所有指标参数都在电脑屏幕上实时显示和进行控制。煤气由电动阀和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，空气及烟气均由变频器和压力变送器及流量孔板等控制调整流量，除去设备维护率低以外电力部分节能效果明显，空气和煤气燃烧和排烟由两位三通换向阀和煤气快切阀同步动作，保证按设定时间交替换向。烟气经过蓄热体蓄热降温到150℃以下排空，最da限度回收烟气余热。煤气、空气分别经过蓄热体吸热升温至1000℃以上入炉燃烧，在炉内形成火焰，保证各还原罐温度均匀；炉体采用耐火材料加保温材料，最da限度降低炉体外表面温度，减少向外散热损失。
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