如何对无尘净化车间洁净度进行检测？
1、检测仪器的选用
对无尘净化车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得最多的为光散射粒子计数器。
2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘净化车间，SC食品无菌车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的无尘净化车间，每次取样量应大于或等于0.1L。
3、检测点的布置
根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘净化车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘净化车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第/一无尘净化车间工作区内;非单向流无尘净化车间按无尘净化车间面积小于或等于50m2布置5个测点。
4、关于等动力采样的问题
所谓等动力采样就是在检测时，枣粉藕粉无菌车间，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。
厂家对生产环境的要求也越来越严格了，所以在食品净化工程厂房内建造无菌室，提高产品的质量与生产效率。在无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。
食品净化工程操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。无菌室的应用非常广泛，目前在半导体、光电子、生物工程等众多行业均有应用，根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
在看到进一步提高能效面临诸多严峻形势的同时，洁净工程也给我国总体节能降耗仍然具有较大潜力。目前，电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%；机动车油耗水平比欧洲高25%，济宁无菌车间，比日本高20%；单位建筑面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2倍-3倍。我国洁净工程可以做到不牺牲经济增长速度而通过调整结构、技术进步、加强管理、深化改革等措施实现大幅度能效提升。
改革开放以来，我国能源利用效率明显提高。从能源消费来看，按1990年不变价格计算，每万元GDP能耗从1990年的2.68吨标准煤下降到2007年的1.06吨标准煤，糖果分装无菌车间，降幅超过60%。从能源生产来看，2007年我国平均每千瓦时发电煤耗为357克，较之“十五”期间下降了20克左右，因此我们需要洁净工程。
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