数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有非常重要的意义。
数控技术应用于生产中已有二十多年的历史了，它使传统的制造业发生了质的变化，尤其是近年来．微电子技术和计算机技术的发展给NC技术带来了新的活力。数控高速钻床是现代制造业的主流设备，是体现现代机床技术水平、现代机械制造业工艺水平的重要标志，是关系国计民生、国防尖端建设的战略物资。因此世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
数控高速钻床的发展趋势
1. 高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
a.主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴转速达200000r/min；
b. 进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率达到240m/min且可获得复杂型的加工；
c. 运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
d. 换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。 2. 高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
a. 提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提 高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，数控高速钻床安装，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与 非线性控制等方法； b. 采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等
技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
c. 采用网格解马器检查和提高加工中心的运动轨迹精度: 通过仿针预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，数控高速钻床，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并保证零件的加工质量。
龙门移动式数控高速钻床的拖链怎么使用
龙门移动式数控高速钻床的拖链使用的时间过长时候，就会因为持续运作而导致发生断裂，数控高速钻床特点，其实发生断裂的原因还有可能是因为电缆和拖链本身的重量原因。为了保证龙门移动式数控钻床不发生拖链断裂的故障，也防止在正常工作的时候出现状况，以至于影响它的正常工作。我现在来说一下钻床拖链的一些经常用的方法。
龙门移动式数控高速钻床的拖链在工作之前一定要加上防滑片，这样就大大的降低的在运作起来的摩擦问题，可以确保拖链的正常使用，也可以提高它的工作效率。有时候还为了增加长距离的运作操作者在工作红加上支撑轮来支撑它的重量。这样就可以减少她的承受力，就可以从根本上解决因为长距离运作而出现的问题。也只有这样拖链才可以更大有效的运作更长的距离。还有一点非常重要的就是拖链要安装上导向槽，这样可以根据它的运作轨迹来运行。最后一点就是拖链在运行长距离的时候，技术人员要根据拖链的使用情况和发生的问题，做出一份详细的解决方案，这样可以预防在以后的工作发生的问题。这样做的目的就是可以大大的减小损坏，为公司提高生产效率和生产量。
龙门移动式数控高速钻床的拖链在数控设备中得到了越来越多的使用，因为有了它，钻床在运作起来非常的快捷方便，这样也可以保证电缆。也便于安装。在运作起来就可以减少噪音。
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公司产品通过数字化的操作程序，对型钢和板材进行钻孔、冲孔、铣削、切割、锯断、打标记等系列加工，并能实现多功能、多工序的自动连续生产，充分体现了成套化、复合化、高效化、大型化、柔性化数控机床的特点，这也是国际数控装备行业发展的主流趋势。
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