医疗器械洁净车间的注意事项|济南康源
一、无菌医疗器械生产中应当采用使污染降至最0低限的生产技术，以保证医疗器械不受污染或能有效排除污染。
二、植入和介入到血管内及需要在万级下的局部百级洁净区内进行后续加工(如灌装封)的无菌医疗器械或单包装由厂的配件，其(不清洗)零部件的加工;末道清洗，组装，初包装及其封口等生产区域应不低于10000级洁净度级别。
三、植入到人体组织，与血液或非自然腔道直接或间接搪入的无功桥疗器械或单包装出厂配件，其(不清洗)零部件的加工，末道清洗，组装，初包装及其封口等生产区域应不低于100000级洁净度级别。
四、与人体操作畏面和粘膜接触的无菌医疗器械或单包装出厂的(不清洗)零部件的加工，末道清洗，组装，初包装及其封口均应在不低于300000级洁净室内进行。
五、与无菌医疗器械的使用表面直接接触，不清洗即使用的初包装材料，其生产环境洁净度级别的设置宜新作与产品生产环境的洁净度级别相同的原则，使初包装材料的质量满足所包装无菌医疗器械的要求，若初包装材料不与无菌医疗器械使用表面直接接触，应在不低于300000洁净室内生产。
食品净化车间不可或缺的风淋室|济南康源净化
风淋室——食品净化车间的“安全卫士”， 风淋室是一种通用性较强的局部净化设备，安装于洁净室与非洁净室之间。当人与货物要进入洁净区时需经风淋室吹淋，其吹出的洁净空气可去除人与货物所携带的尘埃，能有效的阻断或减少尘源进入洁净区。风淋室/货淋室的前后两道门为电子互锁，又可起到气闸的作用，阻止未净化的空气进入洁净区域。 在进入GMP生产车间前，所有员工都要在更衣室更换防尘防电的隔离服，海产品加工无菌车间，并佩戴防护用具，饮料灌装无菌车间，以防止交叉感染。同时，员工还要进行手部清洁，用75%的酒精进行消毒。 换上洁净无尘服，并拉上帽子，穿上鞋套并将露在外面的一缕长发塞进帽子：不能有头发掉进食品中。换好无尘服后，进入风淋室，吹去衣服上的各种灰尘。
无尘车间的材料与部件的清洁|济南康源净化
无尘车间的产品和原材料、产品的容器和包装材料都要使用不产生污染的材料。这些材料的生产制造也要在对产品污染相对较小的环境中进行。例如，大输液塑料瓶的注塑车间等，宜维持一定的洁净级别，QS食品无菌车间，以减少大输液灌封工序环境的污染负荷。进入无尘车间的各种零部件应是清洁的，其包装要符合要求。在无尘车间外拆包装时要保证这些零部件不会被污染。不符合无尘车间使用要求的零部件要经过清洁后方可进入无尘车间。 无尘车间是一项综合性技术的反映，在维护和管理控制中，山东无菌车间，需要进行多方面考虑。无尘车间使用前的检测是正常使用的基本保证，使用中的维护和运行管理更是对净化环境的维持。通过技术手段的运用、人员的管理、设备的状况检测、无尘车间维护，可以提升无尘车间效果。
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