砖厂有了脱硫塔就能高枕无忧了吗，恐怕没那么简单，脱硫塔只能解决分烟气中的一大部分硫，电厂脱硫，还达不到理想状态，砖厂脱硫塔推广也就是新标准出台后，才纷纷攘攘热闹起来，时间很短，都是采用电厂、锅炉的现有设计，除尘脱硫，可以讲没有针对砖厂系统设计的。跟随明晟化工详细了解一下吧！
砖厂设计各有特色，可以讲五花八门，没有国家和行业规范，脱硫，再加上原料不同，工艺设备、施工安装质量、员工操作技能高低等因素，每条生产线都各自有自己的特点，也就是我们砖瓦行业常讲的一句话：“没有相同的窑，热电厂脱硫，没有相同的工艺”。这种情况下，所有的砖厂都把一种产品当成救命稻草肯定也是不现实的。
所以不同的设计，也决定了脱硫的方案不同和难度不一，简单的讲有很大一部分生产线不单单是上不上脱硫塔的事，还有另外一项工程：对窑炉及附属设施进行改造，以满足脱硫塔正常工作，达到检测条件——不是达到检测标准，是检测的条件，如果没有这个条件，就没有检测的基础。
先说说大风量：焙烧不需要很大的风量，但干燥就必须大风，这个大风就成了检测的难点，因为标准中有一项：基准过量空气系数1.7。也就是实际测得的数据要换算成基准系数来计量的，当烟气中空气、氧的含量超出定一数值后，就无法取得检测数据了，直接判定严重超标。不采用大风，干燥窑就无法干燥砖坯，这就是矛盾。
随着人们对环境保护意识的增强， 烟气脱硫脱硝工程也越来越受到关注。烟气脱硫脱硝工程是在烟道末尾，采纳浆液剂洗涤烟气，脱硫脱硝剂和脱硫脱硝产物均为湿态，反应在溶液中停止。然而任何事物有利就有弊，烟气脱硫脱硝工程利与弊分别是什么呢，下面明晟化工为您详细介绍一下。
烟气脱硫脱硝工程主要是气液反应，反应速度快，脱硫脱硝效率高，一般效率平均高于90%，技巧成熟，实用面广。在众多的脱硫脱硝方法中，居于主导地位，占总装机的80%以上。
另外一方面来说，该方法的生成物是液体或者淤渣，较难处理，装备腐蚀性大，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运转费用高，体系繁杂，装备宏大，耗水量大，一次性投资高，这可能是烟气脱硫脱硝工程目前需要面对的弊端。
在未来的发展中，我们需要解决的就是烟气脱硫脱硝的弊端，尽量减少该方法的能耗，让其更好的为我们净化环境。
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