随着人们对环境保护意识的增强， 烟气脱硫脱硝工程也越来越受到关注。烟气脱硫脱硝工程是在烟道末尾，采纳浆液剂洗涤烟气，脱硫脱硝剂和脱硫脱硝产物均为湿态，反应在溶液中停止。然而任何事物有利就有弊，烟气脱硫脱硝工程利与弊分别是什么呢，脱硫，下面明晟化工为您详细介绍一下。
烟气脱硫脱硝工程主要是气液反应，反应速度快，脱硫脱硝效率高，一般效率平均高于90%，脱硫环保公司，技巧成熟，实用面广。在众多的脱硫脱硝方法中，居于主导地位，占总装机的80%以上。
另外一方面来说，该方法的生成物是液体或者淤渣，较难处理，装备腐蚀性大，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运转费用高，体系繁杂，装备宏大，耗水量大，一次性投资高，除尘脱硫，这可能是烟气脱硫脱硝工程目前需要面对的弊端。
在未来的发展中，我们需要解决的就是烟气脱硫脱硝的弊端，尽量减少该方法的能耗，让其更好的为我们净化环境。
烟气脱硫在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。那么烟气脱硫的基本原理有哪些呢？下面就让明晟化工带我们详细了解一下吧！
干式脱硫
干式烟气脱硫工艺
该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
喷雾脱硫
喷雾干式烟气脱硫工艺
喷雾干式烟气脱硫(简称干法FGD)，脱硫厂家，先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的脱硫工艺，70年代中期得到发展，并在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。
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