两段式煤气发生炉的炉膛是下端直径比上段来得大，上下炉膛直径比为0.8-0.9，如有的两段炉上段直径为3米时，下段直径就可能在3.2-3.4米左右，这是因为：煤经过干馏以后是呈膨胀状态的，所以由上段下降时的体积比原煤块来得大。2.由于下段是气化段，两段式煤气发生炉，需要探测炉内的层次情况，(即探火)，为保证探火钎能顺利插入料层部位，所以将下段扩径，在扩径的环圈安装控火孔，便于插钎。
两段式煤气发生炉的炉膛，下段是直筒形的，而上段是锥形的，此锥形是下部的截面比上部大，由上向下逐渐扩展，锥度因煤种的不同而不同，煤气发生炉，在0-8°范围内。由于煤种不同，所以它的膨胀性能也不同，根据煤种的自由膨胀系数来准确锥度，以保证由煤成半焦过程中物料顺利的下移。
济南黄台煤气发生炉承建两段式煤气发生炉茌平工程案例
中国科学院工程热物理研究所和济南黄台煤气炉有限公司共同开发的40000Nm3/h常压循环流化床煤气化制清洁工业燃气技术和装备，两段式煤气发生炉生产，在山东省茌平县茌平信发华宇氧化铝有限公司建设了三套40000Nm3/h循环流化床煤气化炉。济南黄台煤气炉有限公司负责施工设计、设备制造和工程建设。
茌平信发华宇氧化铝有限公司原煤气站采用两段式固定床气化炉，燃料为烟煤（块煤），产生煤气用于氢氧化铝的焙烧。为实现改变原料结构和节能减排的目的，将两段式固定床气化炉分期改建为循环流化床煤气化炉（一套40000Nm3/h循环流化床煤气化炉可以代替我公司六套两段式固定床气化炉）。项目一期建设一套40000Nm3/h循环流化床煤气化炉作为示范工程，示范完成后项目二期建设两套相同的煤气化炉，实现煤气生产清洁化。
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