耐磨钢球，锻造钢球，铸造钢球
矿山球磨机用钢球可分为两大类，铸造钢球和锻造钢球。它们都被称作耐磨钢球。其中它们的共同点是：都是矿山选矿球磨机用球，大小型号一般用直径来表示，可包含 20mm-150mm各尺寸，基本为5进制，同样也有直径127mm的特殊用球；其次破碎率、硬度、冲击值和失圆率都是这两者的衡量标准。
分类情况：
铸造钢球：铸造钢球有根据含铬量的不同，分为低铬铸球（合铬量1-4%），中铬铸球（含铬量5-9%），高铬铸球（含铬量10%以上）。
锻造钢球：一般是按照材质来分，如45号钢，60MN 65Mn RCAB系列等，还有40Cr Mn2 70Mn等非常规材质；也可根据含碳量高低分为：中碳合金钢与高碳合金钢，RCAB系列的钢球。
外观要求：
铸球钢球：因为铸球是浇筑成型，故每个钢球的表面均会有一个浇注口，这造成了钢球不圆，所以此浇注口越小越好。从这个浇注口开始，钢球极易被磨碎，另外此区域钢球组织不均匀，密度低于钢球其他部位，因此容易造成钢球整体性能偏差。
锻造钢球：要求表面必须光滑，当然并不像不锈钢球那样，锻造钢球的表面还是较为光滑的。此外不能失圆，如此钢球更耐磨，破碎率极低。
原材料选用：
铸造钢球：一般比较正规的企业采用废钢，再加入一些其他元素通过冶炼成型。小的厂家直接用钢渣，钢沫来冶炼生产，其质量不言而喻！
锻造钢球：正规企业基本是从国内知名大型钢厂采购优质特钢，因为此种钢材压缩比大，耐磨钢球价格，密度均匀，故生产的产品质量较好。但市面上一些小作坊，由于生产规模小，无法从正规钢厂拿货，而是采用某些小型的钢厂的钢材，更有甚者采用地条钢，生产的产品质量没有保障。
钢球硬度：
铸造钢球：硬度是靠含铬的多少来确定的，含铬越高，硬度越高。因此铸造钢球是靠着提升钢球内含铬量来提高钢球硬度的。
锻造钢球：是根据材质的选择，来决定钢球的硬度。材质越好，耐磨钢球模具，既钢球内各元素分布越合理，此钢球硬度就越高，整体性能就越好。
钢球的硬度，一般是用洛氏硬度来表示，即HRC。当然除以上因素外，每个企业的加工工艺也对钢球性能均有一定的影响。
应用领域：
科学地来讲，铸造钢球适于干磨状态的行业，锻造钢球适用于湿磨状态的行业。当然电厂，煤化工磨煤等行业，锻球优于铸球。
铸造钢球：目前市面上水泥行业、铜矿使用铸球的比例较大，并以高铬铸球为主。另外国内有部分铸球应用于磨煤，矿山选矿，电厂和煤化工等领域，且以高铬或者超高铬铸球为主。此外金矿一般以高铬铸球为主，铜矿一般以低铬铸球为主。
锻造钢球：非常适用于矿山选矿，如铁矿，铜矿，金矿等中小型企业。其中金矿和铁矿的使用较多，以中碳合金钢为主；大型企业，则是以高碳合金钢为主；RCAB则是被要求质量很高的企业所采用，性价比也高，只是目前国内诸多企业不能认识到此点，而是过多的考虑价格因素，造成了RCAB的使用范围狭小。
磨机对钢球的选择：
磨机直径2.5m是一个界限值，超过2.5米，物料在运行过程中，容易发生冲击，碰撞，因此这是就需要钢球具有很高的冲击值，而铸球的冲击值远远地低于锻造钢球，这就导致了铸造钢球在2.5m以上的磨机中破碎情况非常的明显，此时锻球明显优于铸球。
耐磨钢球的装球量对生产的影响，耐磨钢球使用
千万不要小看一个小规格的耐磨钢球，小规格的耐磨钢球同样也起到非常重要的作用，就拿装球量来说，它能够影响磨机的有用功率的大小，下面来简单的分析一下耐磨钢球的装球量对生产所产生的影响有哪些。
装球量决定了磨机有用功率的大小。当其它的条件一定的时候，伴随着装球率的增加，磨机的有用功率就会增加，磨机的装球率从理论上来讲达到50%时的时候，此时磨矿的效果和产品的质量达到好，耐磨钢球采购，当装球率提高至50%以上是不合理的，生产实践当中的装球率都会在50%以下，黄山耐磨钢球，通常根据各选厂视具体的情况而定。因此，控制好磨机的装球率，在一定程序上能够提高磨矿的效果，能够提高磨机的有用功率，使质量的指标合理化，以降低磨矿过程中的能耗问题。
主要是由于我国的矿石性质比较的复杂，还有较大的部分是伴生矿，选矿工艺会有较大的区别。所以科学合理的球磨机装球量在参照案例的时候需要结合一下自己的实际生产情况。
耐磨钢球的质量会直接影响着轴承的质量。耐磨钢球生产的后工序为耐磨钢球的自动清洗、自动外观检测、自动防锈、计数包装，全是影响耐磨钢球质量的关键问题。耐磨钢球的外观检测是耐磨钢球的加工过程中不可缺少的过程。耐磨钢球的外观检测主要有表面划伤、生锈、等方面的检测。
以上所说的就是耐磨钢球的装球量对其所产生的影响了。
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