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在选矿厂磨矿生产的过程中，影响球磨机的磨矿效率因素有诸多，如研磨体、矿石的性质、衬板的耐磨性和抗裂强度等等。锻造钢球的硬度、矿石硬度、衬板的硬度三者的匹配关系对磨矿效率有很大的影响，下面重点分析钢球硬度与矿石硬度的匹配关系对球磨机磨矿效率的影响。
矿石的硬度是客观存在且无法改变的。生产过程中的方法只有调整钢球硬度来适应磨矿生产的需要。通常钢球硬度高，耐磨性也高，则材质损耗低。但钢球的磨损不仅与其硬度有关，还与球磨机衬板及矿石的硬度有关，耐磨系数是钢球硬度与矿石硬度比值K的函数。
当比值在K=0.8~1.3范围时，耐磨性的系数随锻造钢球硬度的增加而增加，但当K 1.3时，钢球硬度再次增加，则耐磨系数提高不显著，而钢球的冲击韧性下降，耐磨钢球模具，导致球磨机磨矿效率下降。这是因为钢球硬度越高时脆性越大，其冲击韧性也越小，在球磨机运转中，钢球与钢球、钢球与球磨机衬板撞击后，脆性大的钢球最容易出现大片剥落现象，形成不圆的球，不圆的球受力比圆球受力太些，容易引起破裂或碎裂。
经生产证实，当矿石硬度大于锻造钢球硬度时，即K值≤0.6时，不同硬度的钢球消耗量都很高，对应球磨机的单机处理量都不高；当钢球硬度接近矿石硬度时，即K值在0.90以上，钢球单耗比K值在0.6以下降低24%~60%，宣城耐磨钢球，对应的球磨机磨矿效率显著提高，球磨机的产量也有所提高。 由此可见钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。除此单纯追求高硬度低单耗是不合理的，高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有锻造钢球硬度、矿石硬度、衬板硬度三者匹配起来才能使各项单耗指标下降。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能令企业有更好的经济效益。
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耐磨钢球的表面质量极好，抗冲击性也很好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。我们使用的锻造和冲压的方法，将金属加热到温度达到1050oC(±50oC)，利用锻压机械对金属坯料施加一定的压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定得形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中所产生铸态疏松等缺陷现象，优化了微观组织结构，合金耐磨钢球，同时需要保存完整的金属流线以及锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。耐磨钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，或者有些公司会自主研发的高效耐磨合金钢材料。
耐磨钢球在生产时采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，耐磨钢球采购，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件质量的好坏80%取决材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。耐磨钢球因为价格很便宜，经济耐用的特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头及其他的大企业大多都是使用耐磨钢球。
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