燃气加热炉辐射管的技术性能如下：
(1)热效率
燃气辐射管的热效率是辐射管的一项重要技术性能指标，主要取决于炉子温度、辐射管排烟温度、过剩空气系数，还取决于是否有废热回收装置。从热效率的观点出发，最jia的过剩空气系数在1.0～1.1。如果炉温是950℃，意味着显热损失大约是45%，热效率不足50%。增加废热回收装置后，热效率可达到65%～75%，带烟气再循环的套管式辐射管的热效率最gao。
(2)辐射管表面温度辐射管的表面温度有高有低，高的1000℃，低的300℃。根据不同用途，确定不同的工作温度。表面温度的分布与辐射管的类型有关。如直管型的表面温度两头低中间高，温度分布差值约50℃。套管式辐射管的表面温度是均匀的，温度分布差值大约8～20℃。沿炉子长度方向上的温度分布，直接影响炉子的热负荷和温度分布的均匀性。
(3)辐射管的使用寿命
辐射管的使用寿命与辐射管所用的材料、工作温度、表面温度分布和输出功率有关，但主要取决于正确的操作、日常的维护和调整。经验表明，工业天然气炉，正确操作和使用对寿命的影响，远比结构选择重要。如选用 Ni35Cr15耐热合金钢作辐射管，一般寿命是5年左右。如选用Ni35Cr25耐热合金钢作辐射管，zui高温度950℃，常用温度850℃下，可使用5～8年。耐热合金钢的最gao使用温度是950℃，陶瓷管的辐射管zui高使用温度1100℃。在氧化气氛下，辐射管的工作极限是1100℃，在积炭条件下，极限温度是1000℃，在有硫化物条件下为900～950℃，在既有积炭又有硫化物下为700～800℃。一般情况下辐射管的表面温度应高于加热炉的温度100～150℃。
燃气炉望文生义，脉冲燃烧控制选用的是一种接连燃烧的方式，运用脉宽调制技 术，通过调度燃烧时间的占空比（通断比）完成窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作，就处于满负荷情况，保证烧嘴燃烧时的燃气出 口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，接连时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，镇江天然气炉，接连时间加长。
脉冲燃烧控制的主要优点为：
传热功率高，大大降低能耗。
可进步炉内温度场的均匀性。
无需在线调整，即可完成燃烧气氛的准确控制。
可进步烧嘴的负荷调度比。
体系简略牢靠，天然气锻造炉，造价低。 削减NOx的生成。
普 通烧嘴的调度比一般为1：4摆布，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰形状、热功率均可到达最hao情况，但当烧嘴流量靠近其最xiao流量时，热负荷zui小，燃气 流速大大降低，火焰形状达不到需求，热功率急剧降低，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项目标距规划需求就有了较大的距离。脉冲燃烧则否则，节能天然气炉， 不管在何种情况下，烧嘴只要两种工作情况，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种情况的时间比进行温度调度，所以选用脉冲燃烧可弥补烧嘴调 节比低的缺点，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在zui好燃烧情况。在运用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使周围形成负压，将很多窑内烟气吸人主燃气内，进行充 分拌和混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，然后进步了对流传热功率，别的，窑内烟气与燃气充分拌和混合，使燃气温度与窑内烟 气温度靠近，进步窑内温度场的均匀性，削减高温燃气对被加热体的直接热冲击。
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