蓄热式脉冲台车炉技术原理和特点
蓄热式脉冲烧嘴按高速燃烧方式设计，出口速度为100m/s。高速喷出的高温烟气，强力搅动炉气，达到均匀炉温的作用。 炉内分多个温区， 由于烧嘴数量较多，温度要求较为均匀，采用全自动控制。
对于高温锻造加热炉，燃料供给热量的60～70%被高温烟气带走，天然气炉窑，实际工件吸收的热量只有5～15%。一般台车式加热炉排烟热损失约占炉子总供热量的65%左右，台车式热处理炉的排烟热损失约占炉子总供热量的50%左右，这就造成炉子热效率不高，能耗大。蓄热式高温空气燃烧技术就是充分利用烟气余热来预热助燃空气，达到余热极限回收的一种zui佳燃烧方式。 蓄热室的温度效率≥85%，热回收率≥80%。
国家在节能技术指导纲要中大力倡导在高温加热炉采用蓄热式加热技术以及高速脉冲燃烧技术在中温热处理炉的应用。脉冲燃烧技术，主要是利用高速烧嘴的高速喷射特性，强制搅动炉内炉气，强化炉气循环，使炉温更均匀。但在实际的使用过程中发现，无锡天然气炉，在低温时，全部为大火；在保温阶段，又几乎全部为小火。很难产生理论上的脉冲效果。为此，美国艾斯迪尔公司发明了摆动燃烧的燃烧方法。其原理是人为造成燃烧量随时间周期来波动（100～240s），使得燃烧器随自动调节系统不断调整，炉内炉气的运动方向不断改变，炉温均匀性可控制在±5℃内。 我公司综合了连续炉蓄热式燃烧的优，结合间歇式工业炉的特点，将蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术的优势相结合，开发出了数字化蓄热式高速脉冲燃烧技术和控制技术，解决了燃烧高热值煤气的种种问题。
推钢式接连加热炉靠推钢机完结炉内运料使命的接连加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支持的滑轨上滑动，在后一种状况下可对料坯实施上下双面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以削减热丢失。为减小水冷滑轨形成的料坯下部的“黑印”，支持在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子叫“无水冷炉”。步进式接连加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、行进、降低、撤退的动作把料坯一步一步地移交行进的接连加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或许有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管构成。步进梁式炉可对料坯完结上下双面加热。70年代以来，因为轧机的大型化，步进梁式炉得到了广泛应用。同推钢式炉比较，它的长处是：运料灵敏，必要时可将炉 料悉数排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；彻底消除了推钢式炉的拱钢和粘钢毛病，工业天然气炉，因而使炉的长度不受这些要素的约束。我国 1979年投产的步进梁式炉长为32.5米，生产才能为每小时270吨。转底式加热炉炉身固定，炉底滚动，放置在炉底上的料坯随炉底滚动由进料口移交到出料口。根据炉底的形状，转底式加热炉可分为环形炉和盘形炉两种，冶金厂轧钢车间多用环形炉。图是一座生产才能为每小时75吨的转底环形加热炉剖面图。这种炉子适于加热不能用推钢和步进方法运送的物料，如圆坯、车轮和轮箍坯、模锻前的异形坯以及种类多和犬牙交错的料坯等。缺陷是炉底面积运用率低，炉底单位面积产值通常约为350～400公斤/(米2·时)。
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