影响铸造钢球性能的因素分析
1、化学成分
钢球使用工况条件不同，材质品种多样，不止有低铬球、中铬球、高铬球及特高铬球，还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球，每种球都有不同化学成分标准，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，磨球批发，化学成分不合格就会直接影响材质性能。
2、热处理工艺
热处理工艺不正确或者工艺没有严格执行，钢球的应力没有消除，金相组织不合理，导致残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损过程中产生剥落，一般在磨机内经过1000h使用后，这种现象较为严重。
3、铁水气体含量
铁水中气体含量高，水分在高温时分解成氢气和氧气，浇注前不进行脱氧，或者铸型排气不好，从而在铸球内部产生气孔，降低了铸球的性能。
4、浇注过程中
浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净，造成铸球产生渣孔，这也降低了铸球的强度。
5、生产过程中废钢管理
生产过程中没有对废钢进行严格管理，混进了劣质废料，特别是低熔点的金属材料如铅、锌等含量超标，容易产生破碎。
以上是对钢球因自身质量原因造成破碎、失圆等现象原因的简要分析，那么在钢球自身质量过硬，各项技术指标都符合国标的前提下，在研磨工艺条件及磨机规格参数等诸多因素中，如原料硬度、温度、磨机转速、磨外预粉碎设计、衬板结构等又是如何对钢球失效造成不同影响的呢？恐怕这也是诸多钢球生产制造商与用户发生钢球质量纠纷时各执一词的关键所在。
山东伊莱特重工股份有限公司是中国耐磨钢球、球磨机钢球、锻造钢球、铸造钢球的专业出口制造厂家，矿山磨球，产品远销美国、加拿大、智利、南非、希腊、韩国、日本等几十个国家和地区。
山东伊莱特锻造钢球热处理工艺简介
热处理工艺是影响锻造钢球质量的一个极为重要则因素，高质量的锻造钢球不但应该具有优异的表面硬度，还要在体积硬度、硬度均匀性和韧性上都有良好的表现。
山东伊莱特在热处理工艺上引进了西班牙技术，并联合科研机构的专家，研发出了先进的复合热处理工艺，通过不同的调质介质、分段多次热处理等工序使锻造钢球在体积硬度的均匀性和整体耐磨性上都具有很好的表现。
伊莱特采用的旋切之后双液淬火，先水冷淬火，能保证锻造钢球在高温阶段快速冷却，然后再采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，磨球厂家，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高其淬透性。
山东伊莱特始终将科技创新作为核心竞争力，磨球，我们与中国科学院沈阳金属研究所展开合作，通过院士工作站的形式，研发退出了更适合锻造钢球用的改进钢材和热处理工艺，能有效满足客户多方位的采购需求。
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