生产工艺对铸造钢球性能的影响
据不完全统计，磨球，目前我国钢球生产企业，一般在2000～3000家左右，其中仅素有“铸造之乡、锻造之乡”之称的山东章丘就200多家。在我国，众多的钢球生产企业中，大多数为年产2000吨以下的小型企业，锻打磨球，产能超过一万吨的约有十几家，如山东伊莱特重工股份有限公司。
其中砂型铸造呈现出两极分化状态：一类是手工粘土和水玻璃砂型，因其生产效率低，除在边远落后地区还有少量小企业应用，大部分已遭淘汰。另一类则是大规模机械化生产的典型，“迪莎（DISA）”挤压造型生产线，只要铁水供的上，矿山磨球，单线产量可轻而易举达到年产上万吨。全球耐磨材料产量排名领先的比马格托公司，分布在世界各地，如泰国、印度等地钢球生产线，总计年产达到60万吨，大部分即采用迪莎线生产。但这种生产线投资大、成本高，磨球批发，中小型企业风险大。
山东伊莱特重工股份有限公司研制的超高铬铸造钢球具有高硬度、高耐磨、高强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和高耐磨性，即使在500℃的温度下也保持不变，在1000℃时仍有较高的硬度。
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