伊莱特培训篇之如何打赢“互联网+”战争
目前传统行业整体进入减速期，而电子商务却反向高速运转，在这样的背景下，如何打赢“互联网+”战争，是目前诸多企业值得深思的问题。6月2日，由公司电子商务特约顾问刘洋老师进行的一场关于伊莱特在“互联网+”过程中遇到的问题与思考的培训，在公司二楼会议室举办。参加会议的人员包括电子商务与信息事业部、销售部、耐磨钢球事业部及公司管理部门的全体成员。
过去传统制造业仅以生产产品、销售产品为主，钢球厂家，盈利模式较为单一，在电子商务兴起的今天，传统制造业向服务型制造业转变已成必然趋势。但目前多数制造业企业只停留在狭义电子商务阶段，如何立足长远，让企业真正融入“互联网+”的氛围中？山东伊莱特2014年已成立专门电商团队，目前在品牌推广和询盘方面已卓有成就，针对目前这种情况，刘老师提出了继续加强公司互联网信息建设的意见，他指出互联网信息建设扔是目前工作的重中之重，是所有阶段实施的基础，只有基础打好了，才能推动伊莱特向更高更深层次发展，最终让公司拥有时代变革的基因。此外他还见解性地提出了公司实施“互联网+”的四个阶段。让公司锻件产品，耐磨钢球产品能在市场上具备更强的竞争优势。
最后公司总裁牛总在针对伊莱特实施“互联网+”过程中遇到的问题，提出了建设性的意见和建议，同时他指出相关各部门包括电商团队、销售团队、耐磨钢球事业部和公司管理团队都应以身作则，强化思想意识，使线上与线下工作完美融合，让伊莱特真正打赢“互联网+”这场战争。
热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，钢球，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，耐磨钢球，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，就是水冷，钢球产品，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
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