耐磨钢球标准
耐磨钢球是应用于球磨机的粉碎介质。广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。耐磨钢球在粉磨的同时，自身消耗也非常大，据统计，全世界每年钢球需求量在3000—5000万吨。
按生产工艺的不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此，在耐磨钢球的生产制造中，合理的生产工艺至关重要，同时，热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。总之，合理的生产工艺和严格的质量控制体系，是保证耐磨钢球性能的先决条件。
热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析
首先，从原材料上来讲，热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢，甚至有条件的热轧钢球生产厂家，钢球，可以和科学院联合研制，跟正规钢厂合作，采购定制级原材料，比如山东伊莱特，通过和科研机构，联合研发，可以使用更适合耐磨钢球的原材料，从源头上对耐磨钢球的质量进行控制；其次，热轧耐磨钢球，采用全自动生产线，拥有产量大，球磨钢球，产品质量稳定的优势，比如山东伊莱特，拥有七条热轧耐磨钢球自动化生产线，全部采用电脑控制，减少人为干预，对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。
锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。
铸造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
一般来说，耐磨钢球，硬度越大的耐磨钢球，耐磨性也更好，但随着硬度的提高，耐磨钢球的抗冲击韧性就会降低，而且，钢球的硬度还要兼顾衬板的硬度，不可过高也不宜过低。像高铬铸球，在直径大于三米的磨机中，易发生破碎，但在水泥行业，干式球磨机中，却是一种优良的耐磨材料。
锻造钢球之优势
通过热轧滚锻能消除金属材料在加工过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，另外由于保存了完整的金属流线，轧制钢球，钢球的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造钢球尺寸准确、圆度高、硬度高、具有机械性能。它耐磨耗，不易变形和破碎。可以由整体硬度充分展现出来，表面硬度高达57hrc到67hrc，体积硬度高达56hrc到64hrc，硬度分布统一，冲击韧性大于12j/cm2，破损率低、皮碎片电阻超过20000次，实际的破损率不大于1%，接近于0。
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