耐磨钢球标准
耐磨钢球是应用于球磨机的粉碎介质。广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。耐磨钢球在粉磨的同时，自身消耗也非常大，据统计，全世界每年钢球需求量在3000—5000万吨。
按生产工艺的不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此，在耐磨钢球的生产制造中，合理的生产工艺至关重要，同时，热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。总之，钢球，合理的生产工艺和严格的质量控制体系，是保证耐磨钢球性能的先决条件。
热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析
首先，从原材料上来讲，热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢，甚至有条件的热轧钢球生产厂家，钢球厂家，可以和科学院联合研制，跟正规钢厂合作，采购定制级原材料，比如山东伊莱特，通过和科研机构，联合研发，可以使用更适合耐磨钢球的原材料，从源头上对耐磨钢球的质量进行控制；其次，热轧耐磨钢球，采用全自动生产线，拥有产量大，产品质量稳定的优势，比如山东伊莱特，球磨机钢球，拥有七条热轧耐磨钢球自动化生产线，全部采用电脑控制，减少人为干预，对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。
锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。
铸造耐磨钢球化学成分及机械性能分析
一般来说，硬度越大的耐磨钢球，耐磨性也更好，但随着硬度的提高，耐磨钢球的抗冲击韧性就会降低，而且，钢球的硬度还要兼顾衬板的硬度，不可过高也不宜过低。像高铬铸球，在直径大于三米的磨机中，易发生破碎，但在水泥行业，干式球磨机中，却是一种优良的耐磨材料。
水泥工业对钢球材质的要求与冶金矿山行业有着明显的不同，在冶金矿山行业主要以锻造、热轧钢球为主，而水泥行业则经过多年实践、总结，形成了一个强烈的共识，那就是高铬铸造钢球无论从耐磨性、碎球率、光滑程度、还是性价比均具有明显的优势。除非有其它“说不清、道不明”的“特殊”原因，否则干法粉磨作业当高铬铸造钢球莫属。
高铬铸造钢球，锻造钢球，含Cr量从12%-26%不等，性能差距是较大的，尤其是各钢球生产企业在质量管理、设备、仪器配置、工艺设计有较大差别，同是高铬铸造钢球，性能差距甚大也就不奇怪了。
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