提高铸造钢球性能的重要方式—独特的浇注工艺
铸造钢球的浇注工艺对钢球性能有至关重要的影响。同类厂家由于使用人工浇注，在浇注过程中由于时间问题，前后时差较长，内蒙古钢球，无法保证铁水温度不变，先浇注的温度较高，后浇注的温度较低，温差可能高达几百度，生产出来的产品质量无法保证。而我司采用所生产的铸造钢球采用恒温浇注自动浇注的方式，浇注抛物线固定，仅仅只有10厘米，确保浇注温度处于几乎恒定的范围内，保证铁水浇注期间温差变化小，大限度的提升铸造钢球的综合性能；另一方面，我司针对客户需求材质、规格的不同，对浇注温度进行科学控制，从而确保产品质量的稳定性，杜绝了手工浇注因钢球浇注温度不同而导致的钢球质量参差不齐的现象。
先进的生产工艺造就了我司耐磨行业领导地位，山东伊莱特铸造钢球球体光滑，内外硬度差均匀，高耐磨性，高韧性，高硬度，球磨机钢球，低破碎率，钢球性能都领先于国内水平。山东伊莱特钢球低磨耗能降低磨机每日装球量，低破碎率能够保护磨机内衬板的使用寿命，为客户带长远的，巨大的经济效益。
热轧耐磨钢球是如何生产的
众所周知，耐磨钢球按生产工艺的不同，分为热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球，应用于不同的领域，各种耐磨钢球各有其特点，像热轧耐磨钢球特别适用于冶金矿山等湿磨领域，而铸造钢球则适用于水泥、建材等干磨领域。本文主要以山东伊莱特七条先进热轧钢球生产线为基础，介绍热轧耐磨钢球是如何生产的。
热轧钢球源于前苏联，1956年，邯钢引进国内头条热轧钢球生产线，随着热轧钢球原材料的不断研发以及生产设备的不断改进，热轧钢球在国际国内矿山行业应用均取得了良好效果。
热轧钢球的生产工艺流程如下：1、圆钢棒料入厂检验；2、配料进入连续式加热炉加热3、红热态的钢坯进入钢球轧机轧制成钢球，4、红热态钢球进入特殊设计在线热处理设备进行淬火—回火热处理
山东伊莱特作为一家西班牙合资企业，引进国外先进技术，现有全自动热轧钢球生产线七条，产品规格涵盖DIA25—DIA125，是国内为数不多的具备轧制80mm以上大球的厂家之一。
1、原材料
大部分企业：直接使用废钢或者各种传统刚才牌号生产，很少介入到具有高研磨效率的研发中
伊莱特：与中科院等科研机构、钢厂进行深度合作，针对不同行业标准进行深度研发，优化热处理等工艺，开发出更加适合耐磨钢球性能的原材料。
2、热处理
大部分企业：一般采用单介质淬火，就是水冷，单纯水淬火容易在钢球表面形成软点，造成硬度不均匀，易导致淬裂，钢球的韧性也不好
伊莱特：采用的是旋切之后双液淬火，先水冷淬火，保证钢球在高温阶段的快速冷却，然后采用有机淬火液在低温阶段进行冷却，降低了马氏体区的冷却速度.有利于防止钢球淬火开裂，提高淬透性.
3、生产工艺
大部分企业：有人工参与，无法保证每批次钢球的稳定性；无
伊莱特：全自动化生产线，钢球卖家，极大减少了人工干预，保证耐磨钢球稳定性
4、质量控制
大部分企业：仅能保证钢球通过客户需要的检测流程，部分企业无自身检测中心需用第三方检测，无法保障磨球质量。
伊莱特：高度重视质量检测，投入800多万用于自己的实验室建设，通过ILAC国际实验室认可合作组织认证，引进高素质检测人员，确保在原材料检测、工艺控制、成品检测等方面的优势，从而给客户提供更有保障的耐磨钢球。
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